[发明专利]一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及金属饰品生产技术领域，特别涉及一种一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺。

背景技术

传统的镂空饰品配件制作工艺采用拼接法，拼接后需要焊接固定，产品不可避免的存在拼接线、焊点、定位止口等原始痕迹，直接影响饰品产品的造型效果，且产品易变型，配件品质难以保障。

饰品快速成形工艺一般由前处理、原型制造和后处理三部分组成。前处理是指饰品的三维造型，生成CAD 模型，然后对CAD 模型进行辅助图形处理如镂空、添加支撑操作，最后对三维模型进行切片处理；原型制造则是根据饰品模型离散化的截面信息，利用快速成形设备将原材料逐层或者逐点加工、堆积出三维物理实体的过程；后处理是指去除成形饰品的表面或者内部附着物、废料、辅助支撑，改善饰品的表面，提高制件的强度等处理过程。

经过近二十年的研究和发展，国内外推出了数十种ＲＰ加工方法和工艺，就基于分层制造的加工工艺而言就有十多种，目前比较成熟并流行使用的快速成形技术主要有：立体光固化成形（StereoLithography Apparatus，SLA）、分层实体制造（Laminated Object Manufacturing，LOM）、选择性激光烧结（Selective Laser sintering，SLS）、熔融沉积技术（Fused Deposition Modeling，FDM）、立体三维印刷（3D Printing，3DP）。

光固化快速成形是世界上最早出现并实现商品化的一种快速成形技术，也是研究最深入、应用最广泛的一种快速成形技术,是公认的精度最高的快速成形方法。该技术是美国3D system 公司在20 世纪80 年代后期首先推出的，至今在快速成形领域中仍牢牢地占据着主导地位，在全世界安装的各类快速成形机中，光固化快速成形机（SLA）约占60%。利用光固化成形可以加工任意复杂饰品的特点，采用镂空而非实体加工的方式制造光固化成形件，可以大大地减少饰品的加工面积，减少激光扫描时间，进一步提高饰品的加工速度。饰品镂空体内未固化的光敏树脂可以再利用，从而提高了原材料的利用率。

公开号CN102274928A的发明，公开了一种金属饰品分模成型制作方法，其包括以下步骤：制作手版、制作胶模、制作蜡坯、制作蜡树、制作石膏模、零部件成型、饰品焊接成型。该制作方法仍然采用拼接法，产品不可避免的存在拼接线、焊点、定位止口等原始痕迹，直接影响饰品产品的造型效果，且产品易变型，配件品质难以保障。

发明内容

本发明的目的在于解决现有镂空饰品配件制作工艺采用拼接法，产品不可避免的存在拼接线、焊点、定位止口等原始痕迹，直接影响饰品产品的造型效果，且产品易变型，配件品质难以保障的缺陷，提供一种一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺，生产效率高、生产成本低，产品无需焊接即可一次铸造成型，产品内外在质量稳定，合格率高，实现了镂空饰品配件生产的机械化和自动化，具有广阔的应用前景。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种一次成型全立体无缝镂空饰品配件的生产工艺，所述的生产工艺步骤如下：

①通过三维造型设计出所需款式，然后通过光固化快速成型机得到RP原型，之后利用RP原型制造出硅橡胶模具；根据产品需要镂空的部分制作相应的可降解内胆；

硅橡胶模具因成本低，工艺简单，制造周期短，能够制作结构复杂、花纹精细、多层内胆，以及具有深凹槽的饰品，从而具有广泛的应用。

利用光固化成形可以加工任意复杂饰品的特点，采用镂空而非实体加工的方式制造光固化成形件，可以大大地减少饰品的加工面积，减少激光扫描时间，进一步提高饰品的加工速度。饰品镂空体内未固化的光敏树脂可以再利用，从而提高了原材料的利用率。

可降解内胆与产品需要镂空的部分尺寸、形状相对应。本发明采用可降解内胆来替代产品需要镂空的部分与合金一起种离心铸造，铸造完成后，放入水中，可降解内胆能快速的自动溶解于水中，内胆除去对产品不造成任何损伤，且速度快，镂空饰品配件无需避免采用传统的分开成型，拼接后焊接的方式加工，镂空饰品配件可一次铸造成型，产品表面不存在拼接线等痕迹，产品内外在质量稳定，合格率高。

②选择环保锌合金为加工原料，所述环保锌合金的熔融温度在350-400℃；