[发明专利]一种智能大容量挤注成型机组

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能大容量挤注成型机组，属于塑料成型机械技术领域。

背景技术

随着全球经济的发展，塑料的应用领域与应用数量以较高的速度持续增长，同时，废弃塑料也遍布全球，对环境造成越来越大的污染。目前全世界各国对白色污染进行了多方面的措施，其中用废弃塑料和木粉生产的塑木产品全世界都在大量的推广，但是由于在生产加工中，利用挤出机将塑料和木粉共混造粒，再用挤出机挤出型材，结果产品没有起到其效果，成本高、强度低，无法广泛应用于市场，另外塑料与木粉共挤，经过螺杆的摩擦破坏了木纤维的强度，木粉只能起到填充的作用，不但没能起到增强的作用，反而使挤出机螺杆和料筒造成了极大的磨损，减少了螺杆的使用寿命，因此制约了塑料制品更加广泛的推广应用。塑筋产品由于其强度高、韧性好、不变形、不开层、不老化、无毒无味、可锯可钉等的优点而广泛应用于工业、农业、国防、物流、建筑、市政等领域，传统的注塑机由于其自有机构的限制而不能完成对塑筋原料的吞吐，限制了塑筋产品的使用。

发明内容

鉴于已有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种减轻自身重量、简化产品生产工艺、降低成本及耗能、提高注塑量的智能大容量挤注成型机组。

为实现上述目的，本发明所采用的技术解决方案是：一种智能大容量挤注成型机组，包括控制装置、加料装置、挤出装置、注射装置和传输装置，所述控制装置包括自动控制系统、紧急停止开关、变频启动、报警蜂鸣器、热电偶；加料装置包括传送带和加料斗，传送带为倾斜放置，一端位于加料斗的上方，另一端连接原料箱，传送带自动上料由自动控制系统控制；挤出装置包括一个料筒，料筒内设置螺杆，料筒外包裹电磁加热装置，电磁加热装置外围安装料筒防护罩，料筒一端的上面连接加料斗，另一端下面设置喷嘴，喷嘴外设置电磁加热装置；注射装置包括一个连接料筒上喷嘴的热流道，热流道另一端连接模具，模具由动模、静模及锁模结构组成，动模和静模相反的方向各连接一个柱塞和液压缸，锁模结构采用两板液压锁模机构和带有联动预紧中央油缸锁模两种方式；传输装置为设置于模具下方的传输带。

所述喷嘴型腔为圆锥型，大端开口与料筒相接，小端开口与热流道相接，低压高速注入，高压完成。

本装置与传统注塑机相比，机器自身重量和成本分别降低30%左右，耗能降低40%左右，注塑量提高2~5倍，并且可以使塑化不停而连挤连注；改变产品的生产工艺，采用先塑化塑料后添加填充辅料的工艺，既未对填充辅料产生破坏，又保证了添加辅料的均匀性，从而起到加筋增强的作用，同时对设备螺杆和料筒不会产生磨损；锁模结构采用两板液压锁模机构和带有联动预紧中央油缸锁模两种方式，在1000吨锁模力状态下，即可完成传统注塑机4000吨锁模力完成产品所需要的机械强度；使用本设备时废弃塑料无需造粒，粉碎后消毒处理即可直接使用，以达到粗料细作的目的，还可以利用新的原材料来说生产市场需求的高附加值塑筋产品。

附图说明

图1 为一种智能大容量挤注成型机组结构示意图。

图中：1、控制装置，2、传送带，3、加料斗，4、料筒，5、电磁加热装置，6、料筒防护罩，7、喷嘴，8、热流道，9、静模，10、动模，11、柱塞，12、液压缸，13、锁模结构，14、传输带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示一种智能大容量挤注成型机组，包括控制装置1、加料装置、挤出装置、注射装置和传输装置，所述控制装置1包括自动控制系统、紧急停止开关、变频启动、报警蜂鸣器、热电偶；加料装置包括传送带2和加料斗3，传送带2为倾斜放置，一端位于加料斗3的上方，另一端连接原料箱，传送带2自动上料由自动控制系统控制；挤出装置包括一个料筒4，料筒4内设置螺杆，料筒4外包裹电磁加热装置5，电磁加热装置5外围安装料筒防护罩6，料筒4一端的上面连接加料斗3，另一端下面设置喷嘴7，喷嘴7外设置电磁加热装置；注射装置包括一个连接料筒4上喷嘴7的热流道8，热流道8另一端连接模具，模具由静模9、动模10及锁模结构13组成，动模10和静模9相反的方向各连接一个柱塞11和液压缸12，锁模结构13采用两板液压锁模机构和带有联动预紧中央油缸锁模两种方式；传输装置为设置于模具下方的传输带14。

所述喷嘴7型腔为圆锥型，大端开口与料筒4相接，小端开口与热流道8相接，低压高速注入，高压完成。