[发明专利]底部加热非标准罩式炉

说明书

技术领域

本发明属于热处理加工设备技术领域，涉及是一种改进的具有底部加热装置的非标准热处理罩式炉。

背景技术

材料退火主要有两个基本作用，一是消除加工过程中产生的硬化和残余应力，软化材料，提高塑性，便于进一步加工；二是改变材料的组织结构，获得所需要的晶粒度和晶粒取向性。罩式炉退火是冷轧钢材热处理的主要技术之一，即将几卷钢材叠成垛，用保护罩罩住后进行加热升温，达到规定的退火温度并经保温后再进行冷却。

一般罩式炉退火采用单垛式或多垛式，垛好钢材后罩上保护罩，通入保护气，再罩上加热罩，在加热罩和保护罩之间加热，通过保护罩内保护气的流动把热量传递给钢材，加热到要求的退火温度后保温，然后移去加热罩，再罩上冷却罩，用风和/或水冷却至常温。

现有钢材罩式炉退火存在的缺点是：退火过程中罩式炉单独加热或冷却，热量不能循环利用，造成了能源的浪费；利用加热罩对保护罩内钢材间接式加热，传热效率低，容易造成粘钢；频繁换罩，运行成本高，劳动强度大，安全性差。

目前，传统的罩式炉一般采用的是无保护气氛或通氢气进行的光亮退火，但对于新型材料的带钢板材，其退火产品技术要求很高。比如BSYE-N材料的钢带，这种带钢是一种耐磨管的原材料，耐磨管由高碳钢经卷制焊接而成，由于高碳钢的可焊性很差，从而要对其进行退火处理以提高可焊性。对表面质量要求是实现少无氧化退火要求，但对产品机械性能的要求则要求很高，技术指标达到以下要求：1）屈服强度：≤300MPa；2）抗拉强度：≤300MPa；3）断后伸长率：≥25%；4）钢材脱碳层：≤0.08mm。

现有标准罩式炉，一般为全氢罩式炉，可以充分利用氢气氛还原作用，使得钢卷退火过程中内部和外部的温度分布更加均匀、钢卷表面更加清洁。因此全氢罩式炉在钢铁等行业获得了十分广泛的应用。但其使用成本过高，达不到产能要求，尤其对于BSYE-N材料的钢带，在进行过退火后，其机械性能达不到要求，产品焊接后会开裂。

发明内容

   本发明要解决的问题就是提出一种能够达到特种材料罩式炉退火工艺条件要求的特种罩式炉，即改进的具有底部加热装置的非标准罩式炉，从而达到此产品的技术要求。

本发明的主要技术方案：一种底部加热非标准罩式炉，包括炉底座、炉底十字支承架及炉罩，其特征在于炉底座上分布有底座加热元件，加热元件上覆盖有波纹盖板。

一般地，本发明的炉底座侧面设有进气口；炉底座与炉罩之间有双层密封圈、水冷套；炉罩顶设有对流风扇及U型压力表，炉罩内有波纹式内罩导风桶。

与传统罩式炉相比，本发明的特点如下：

1.传统罩式炉的炉座下没有加热元件，本发明的炉座下有加热元件。

2.传统罩式炉的强迫对流送风电机在炉底座下，本发明的强迫对流送风电机在炉罩顶部。此设计大大改善了炉内温度的均匀性，保证了炉内上层和下层产品质量的一致性。

3.传统罩式炉对炉罩的密闭性没有要求，本发明的炉底座与炉罩时间采用了石棉盘根和硅橡胶圈两道密封，使工作时炉内压力达到了2000Pa。

4.本发明的送保护气装置不从传统的底座下部通入保护气，而是在底部侧面通入氮气，经强力风扇搅拌后，一方面保护了产品实现了少无氧化，另一方面使炉温进一步均匀。

5.本发明可以在其它罩式炉使用的领城中广泛使用。

      本发明改进的非标准罩式炉，可以达到对新型钢带退火后机械性能上的要求，尤其适用于BSYE-N材料的钢带退火，而且填补了我国这一钢带产品的空白，打开了制约这顶技术开发的技术瓶颈。与采用氢气保护性气氛相比经济性和安全性都有很大的提高，对比无保护的气氛则又实现了少无氧化加热。与采用传统罩式炉相比，生产成本大大降低。

附图说明

下图是本发明罩式炉的结构示意图。

图中，1—炉底座；2—加热元件；3—波纹盖板；4—双层密封圈；5—水冷套；6—炉底十字支承架；7—炉罩；8—对流风扇；9—波纹式内罩导风桶；10—U型压力表。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本发明加以详细描述。

实施例：本实施例底部加热非标准罩式炉结构如附图1所示，主要包括炉底座1、炉底十字支承架6及炉罩7，其主要改进是炉底座1上分布有底座加热元件2，加热元件2上覆盖有波纹盖板3。

本实施例的炉底座1侧面设有进气口；炉底座1与炉罩7之间有双层密封圈4、水冷套5；炉罩7顶部设有对流风扇8及U型压力表10，炉罩7内有波纹式内罩导风桶9。