[发明专利]随动预应力分模挤压系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及塑性成形技术领域，尤其是涉及一种随动预应力分模挤压系统及方法。

背景技术

金属挤压工艺是塑性成形的先进工艺，挤压工艺需在挤压系统中实施。挤压系统的设计和制造对重型黑色金属和有色金属的高温挤压、温挤压和冷挤压具有重要意义。工程上的挤压系统分为预应力挤压系统和非预应力挤压系统两大类，现有的非预应力挤压系统的强度利用系数较小，在制造重型、中型挤压件时比较困难。现有的预应力挤压系统，需要预先对挤压系统施加预应力，需设置预紧层，因此，挤压系统的芯筒必须具有一定的厚度，以防止芯筒被预紧时压坏或变形。因此，在制造重型、中型挤压件时，预应力挤压系统的外径需要做的很大，实现起来也比较困难，其尺寸较大，通用性差，模具成本过高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明需要提供一种随动预应力分模挤压系统，所述随动预应力分模挤压系统的体积较小，成本低，通用性强。

进一步地，本发明需要提供一种随动预应力分模挤压方法，以减小随动预应力分模挤压系统的体积，降低随动预应力分模挤压系统的制造成本，提升随动预应力分模挤压系统通用性。

根据本发明的第一方面，提供了一种随动预应力分模挤压系统，包括：芯筒，所述芯筒构造成适于挤压成形；芯筒支撑体，所述芯筒支撑体围绕所述芯筒周向地设置，以对所述芯筒进行支撑；支撑力施加装置，所述支撑力施加装置对所述芯筒支撑体施加第一作用力P1，其中所述第一作用力P1基于在芯筒中进行挤压时、施加到所述芯筒的内周侧壁上的第二作用力P2而进行随动控制。

根据本发明实施例的随动预应力分模挤压系统，第一作用力P1主动跟随第二作用力P2的变化而变化，而不像传统的预紧层那样被动地跟随第二作用力P2而变化，由此不需要在芯筒的外壁上设置预紧层，减小了随动预应力分模挤压系统的体积，降低随动预应力分模挤压系统的制造成本。

根据本发明的一个实施例，其中所述第一作用力P1和所述第二作用力P2之间的关系为常数函数、一次函数、二次函数或指数函数。

根据本发明的一个实施例，其中所述第一作用力P1实时地与所述第二作用力P2随动，以将所述芯筒保持在预应力状态中。

根据本发明的一个实施例，其中当所述第二作用力P2为0时，所述第一作用力P1为0或者预定阈值。

根据本发明的一个实施例，其中所述芯筒的内周表面上形成有预定的成型腔室。

根据本发明的一个实施例，其中所述成型腔室构造成适于成形壳体或者管台。

根据本发明的一个实施例，其中所述芯筒由多个周向并置的模壁体构造而成。

由此，在制作不同的挤压件时，只需改变芯筒的内部结构便可以适合生产不同的挤压件。由此，提升了随动预应力分模挤压系统通用性。

根据本发明的一个实施例，其中所述芯筒支撑体由多个支撑块形成，且所述支撑力施加装置包括多个液压缸，每个所述液压缸分别对所述支撑块施加第一作用力P1。

根据本发明的一个实施例，其中所述芯筒支撑体由多个支撑块形成，且所述支撑力施加装置包括多个楔块，每个所述楔块对所述支撑块施加第一作用力P1。

根据本发明的第二方面，提供了一种随动预应力分模挤压方法，包括：将金属设置在芯筒中并进行挤压；以及对所述芯筒的外周壁施加第一作用力P1，其中所述第一作用力P1基于在芯筒中进行挤压时、被挤压的所述金属施加到所述芯筒的内周侧壁上的第二作用力P2而进行随动控制。

根据本发明实施例的随动预应力分模挤压方法，第一作用力P1主动跟随第二作用力P2的变化而变化，而不像传统的预紧层那样被动地跟随第二作用力P2而变化，由此不需要在芯筒的外壁上设置预紧层，减小了随动预应力分模挤压系统的体积，降低随动预应力分模挤压系统的制造成本。

从而，在制作不同的挤压件时，只需改变芯筒的内部结构便可以适合生产不同的挤压件，由此，提升随动预应力分模挤压系统通用性。

根据本发明的一个实施例，其中所述芯筒支撑体由多个支撑块形成。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1显示了根据本发明的一个实施例的随动预应力分模挤压系统的俯视示意图；

图2显示了根据本发明的一个实施例的随动预应力分模挤压系统的芯筒的受力示意图；