[发明专利]一种塑壳断路器的转轴安装方法

说明书

 

技术领域

本发明涉及一种低压电气技术领域中的塑壳断路器，具体涉及塑壳断路器的转轴的装配方法。

背景技术

传统的塑壳断路器转轴结构及其安装方式如图1-3所示，由转轴1、动触头2、动触头旋转轴3、弹簧压缩轴4、弹簧旋转轴5和两个相同的扭转弹簧6、7组成。转轴1具有转轴容腔15，动触头旋转轴3位于转轴容腔15接近动触头前端触点端的位置，动触头旋转轴3穿过动触头2上的相应的旋转中心孔21和转轴1上的通孔11。弹簧压缩轴4与动触头旋转轴3平行，位于转轴容腔15的中间部位，弹簧压缩轴4穿过动触头上的相应的孔。弹簧旋转轴5与弹簧压缩轴4平行，弹簧旋转轴5两端放置在转轴容腔15底部两侧壁上的第一凹槽12内，在弹簧旋转轴5上套有动触头压力扭转弹簧6、7，扭转弹簧6、7的上腿从下向上压靠在弹簧压缩轴4上，且动触头2的旋转端位于扭转弹簧6和7的两上腿之间，扭转弹簧6、7的下腿卡在封闭凹槽16内，封闭凹槽16呈封闭的长方形结构，并位于转轴容腔15的底壁上且靠近动触头2的前端触点端的部位。 

参见图2中所示，传统转轴在安装动触头2时分三个步骤：第一步是先将弹簧6、7套在弹簧旋转轴5上，接着将弹簧6、7和弹簧旋转轴5这一个整体结构安装到转轴容腔15中，将弹簧旋转轴5两端卡在第一凹槽12内，并将扭转弹簧6、7的下腿放置在转轴容腔15底壁上的封闭凹槽16中；第二步是将动触头2和安装在动触头2上的弹簧压缩轴4这一组件安装到转轴容腔15中，安装时，先沿推力F1的方向推动动触头2，使动动触头2穿过转轴容腔15并且使弹簧压缩轴4进入转轴容腔15中且压住扭转弹簧6、7的上腿，然后，使动触头2上用于安装动触头旋转轴3的旋转中心孔21和转轴1上安装动触头旋转轴3的通孔11同心；第三步是将动触头旋转轴3同时穿过旋转中心孔21和通孔11，即完成安装。

上述第一步安装好后，由于扭转弹簧6、7的下腿位置已经在封闭凹槽16中被固定，所以在第二步安装动触头2和弹簧压缩轴4这一组件时，弹簧压缩轴4要把扭转弹簧6、7压缩到一定的角度后才能使旋转中心孔21和通孔11同心，否则，无法操作第三步。所以，在如图2-3中，当沿推力F1的方向推动动触头2时，扭转弹簧6、7会给弹簧压缩轴4一个反力即给动触头2一个反力，此扭转弹簧6、7的反力F相对较大，所以在上述第二步安装过程中，当将动触头2上的旋转中心孔21推到与转轴1上的通孔11同心的过程中，需要克服扭转弹簧6、7较大的反力F，此时靠人工或者简单的工具难以使旋转中心孔21和通孔11两孔同心，导致上述第三步中动触头旋转轴3的安装困难，在这种情况下就需要做特定的动触头3安装夹具，这样就使生产步骤增加，生产效率下降。

在上述这种传统的转轴结构中，如果先安装动触头2后再安装扭转弹簧6、7，由于扭转弹簧6、7的上腿要压在弹簧压缩轴4的下方，且扭转弹簧6、7的下腿要安装到转轴1相应的封闭凹槽16中，要将扭转弹簧6、7的位置安装到位，就需要将扭转弹簧6、7压缩到一定的角度之后再克服扭转弹簧6、7下腿与转轴1下壁以及扭转弹簧6、7上腿和弹簧压缩轴4之间的摩擦力，扭转弹簧6、7压缩时的力与摩擦力相对很大，所以这个过程靠人工来完成相当困难或不能实现，就需要做特定的安装夹具，由于转轴容腔15中已先安装了动触头2，转轴容腔15中剩余的用于安装扭转弹簧6、7的空间已非常狭小，即使采用安装夹具，要将扭转弹簧6、7安装到位也是相当困难或实现不了。

发明内容

为了解决现有塑壳断路器的转轴在上述装配时存在的问题，本发明提供一种装配简单、动作可靠的转轴的安装方法。