[发明专利]Lyocell纤维与Modal纤维特宽幅家纺面料的湿短蒸轧染工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织印染领域，具体而言是一种Lyocell纤维与Modal纤维特宽幅家纺面料的湿短蒸轧染工艺。

背景技术

Lyocell纤维是一种新型、环保的再生纤维素纤维，具有典型的皮芯结构，芯层主要由巨原纤高度平行排列组成，中间夹有无定形区，原纤尺寸均在纳米级。与粘胶纤维相比，Lyocell纤维具有生产流程简单、环境污染小、纤维性能优异等特点，近年来倍受人们关注。

Modal纤维，也称莫代尔纤维，是一种高强、高湿模量的再生纤维素纤维，由于其染色后色泽光亮鲜艳、产品手感滑爽柔软、外观平挺悬垂等特点，具有广阔的市场前景。

目前， Lyocell纤维或Modal纤维的常规染色工艺为活性染色，设备基本都选用卷染机（卷染工艺）染色，个别选用连续轧染机（轧烘轧蒸工艺）染色。这些工艺分别具有以下缺点：

1、轧烘轧蒸工艺：染料利用率低，一般在70%～85%，而且用盐量非常大，不易洗涤，布面亮泽度低，生产特殊高档面料时受到一些限制。污水含盐量大，处理难度高。流程长，耗能耗时。 水、电、汽、人工、设备消耗大，不节能环保。                                 

2、卷染工艺：因染色时间长，Lyocell或Modal卷染染色起毛起球较差，流程长，耗能耗时。对色、调色不直观，工艺和颜色难以控制。用盐量非常大，污水含盐量大，处理难度高。

湿短蒸染色是最简单、最短流程的活性染料连续染色工艺，该工艺固色率高、染色助剂用量少、不需使用尿素、强碱、大量的食盐，皂洗难度减轻，减轻了污水处理负担，有利于环境保护。由于湿短蒸染色工艺可以在织物含有足够多的束缚水、较少的自由水的情况下，对织物进行上染和固色，因此湿短蒸染色工艺既可以快速上染和固色，又可大大减少染料水解，具有工序短、节能节水，而且固色率高、重现性好等优点。

目前，成功应用活性染料湿短蒸染色工艺的大规模生产不多，且一般用于窄幅常规面料的染色，都是采用昂贵的专用湿蒸箱，在温度130℃以上，需严格控制反应蒸箱的温、湿度、反应时间。初开车箱体温湿度平衡时间长，易造成头尾色差，不适合小批量订单生产。另外，由于目前设备制造的原因，在线平稳自动控制程序在湿度设定上存在缺陷，补偿湿度控制阀、环境湿度检测仪、环境湿度外派风机三者不能做到稳定控制，存在信息反馈滞后问题，多采用手动控制弥补，对操作经验要求高，较难控制。

因此，我们需要一种新的湿短蒸工艺，解决边中色差及头尾色差的问题，同时运行稳定、易于操作，适合于大规模生产特宽幅家纺面料。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明提供一种Lyocell纤维与Modal纤维特宽幅家纺面料的湿短蒸轧染工艺。

本发明的主要思路为：考虑到Lyocell或Modal面料的纤维特性而优选了恰当的染整配套工艺及染料、助剂，克服了现有技术、设备的缺陷，在减少投入的基础上，对常规轧染机的还原蒸箱进行创新、改良，利用该设备进行Lyocell或Modal的102℃湿短蒸工艺，解决了边中色差及头尾色差，颜色一致性好，染色一次性成功率95%以上，效率极大提高。同时实现了无盐染色，提高了染料利用率及生产效率，在节能减排方面展现了极大的优势。因平幅一次性染色生产，降低了原纤化程度，起毛起球比常规卷染工艺至少好半级，提高了面料品质。且工艺和颜色控制简单易行，完全满足市场需求。

为实现上述目的，所采取的技术方案是：一种Lyocell纤维与Modal纤维特宽幅家纺面料的湿短蒸轧染工艺，处理步骤包括：（1）浸轧染液；（2）汽蒸；（3）热水洗；（4）烘干；其中，

所述浸轧染液步骤在轧染机中进行，轧余率在60～70%之间；

所述汽蒸步骤的汽蒸温度在100℃～104℃，时间在1.5～2分钟；

所述热水洗步骤采用多个皂洗水箱进行，各水箱的温度为95~100℃；

所述浸轧染液的处理液包括如下组份：

染料                              0.001～20 g/L；

缓冲剂                            10～40 g/L；

防染盐                            5～10 g/L；

渗透剂                            0.5～1 g/L；

所述缓冲剂为碳酸钠、磷酸三钠和碳酸氢钠混合而成。