[发明专利]一种分体式反应吸附装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理装置，特别地，涉及一种分体式反应吸附装置。

背景技术

在油(气)井开采的同时也从地层采出许多地层水，特别是油田开采到中后期，为了提高产量需注入大量的水和蒸汽，使原油含水率上升，污水产生量增大。采油污水是指油(气)井开采过程中产生的污水，此污水含有乳化原油、分散原油和高度乳化原油，地层中的腐殖质、环烷酸、地层封堵材料(如十二烷基磺酸盐)，原油破乳剂等。许多油田已经进入开发中后期，油气井采出液含水率逐年上升，这些含有原油和悬浮物的采出液如果不加以有效的处理，无论是回注地下还是外排对环境的危害都极大，所以油田污水处理成了油田生产的一项重要工作。

近年来国家发布了“多功能处理器”，“单旋流混凝反应器”“含油污水立式反应罐”等一批专利。但是，由于早期认识地局限，设计存在一些缺陷。例如说明书附图1中所示的多功能处理反应罐，其中的药剂混合反应腔1设计在吸附沉降装置2的内部，这样的结构占据了吸附沉降的空间，使装置有效沉降时间变短；并且反应部分双面腐蚀，维修困难，使装置过早失效。

除此之外，在现有的反应器里虽然形成了旋流，但后一个液滴追不上前一个液滴，混合的效果不理想。虽然利用了污泥吸附原理，但是难以有效地控制污泥层的厚度，排泥过多会导致吸附效果变差；排泥量少则会引起污泥上浮，出水悬浮物增高（排泥管6，滑泥锥8），处理效果有波动。由于反应腔的出水朝下（进水管3，出水管4），对下部污泥层7有冲击，不利于污泥的沉降。反应腔为上进液，下出液，药剂反应会产生气体，在反应腔的上部会有气体积聚，需设多个放气阀5，如不及时排出，气体占据反应腔容积，会造成药剂反应时间缩短，处理效果变差。

由于上述设计缺陷的存在，目前所使用的“多功能处理器”等油污处理装置存在：实用寿命短、维修困难、反应容积小、难以控制污泥厚度、沉降效率低、排气阀操作过程繁琐等缺点，大大限制了处理的效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种装置寿命长，处理效果好，维护管理简便的反应吸附装置，针对现有反应容器两面受到腐蚀且反应容积小的缺点，把一体式装置变成分体式装置，即把药剂混合反应部分和吸附沉降部分分开设计，便于维护管理，同时可以提高吸附沉降部分空间利用率，提高处理效果。针对现有反应容器混合效果差的缺点，在反应腔里增加了造浪板，提高混合效果。针对污泥厚度难以控制的缺点，在吸附沉降装置里，增加了悬浮污泥床厚度控制部件，提高并稳定吸附效果。具体方案如下：

一种分体式反应吸附装置，其特征在于：所述装置包括分体设置的药剂混合反应器和吸附沉降罐。优选地，该装置适用于油田采油污水处理。

优选地，所述药剂混合反应器的进水口位于反应器的下部，出水口位于反应器的上部。

优选地，所述药剂混合反应器包含多个反应腔，在每一个反应腔的内壁上沿竖向焊接多块造浪板，更优选地，根据反应腔直径的大小设置筋板的数量。

优选地，所述吸附沉降罐的进水口设置于罐体底部，水流自下而上进入罐体。

优选地，在所述吸附沉降罐进水口处还设置有笼形的进水分配器，用于径向地分配水流。

优选地，在所述吸附沉降罐中还设置有悬浮污泥溢流收集器，该收集器与排泥管相连接，用于收集高度超过污泥溢流收集器上缘的污泥。更优选地，所述溢流收集器为倒圆台形状。

优选地，在所述药剂混合反应器的最高点设置有排气排油阀，用于排出所述反应容上部积聚的气体和原油。

附图说明

图1为现有技术中多功能处理器的示意图；

图2为本发明分体设置的混合反应器和吸附沉降罐示意图；

图３为本发明混合反应器的结构示意图；

图４为本发明吸附沉降罐的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如说明书附图2-４所示，分体式反应吸附装置中药剂混合反应器11和吸附沉降罐12分体设置。如此可以避免由于药剂混合反应器处于吸附沉降罐内部时，由于器壁两面都处于腐蚀性介质中而造成的腐蚀快、检修困难等缺点，能够减缓反应器的腐蚀，也便于维护管理，使装置整体寿命提高。