[发明专利]一种镭射电化铝薄膜再生涂料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种全息防伪印刷行业材料，特别涉及一种镭射电化铝薄膜再生涂料及其制备方法。

背景技术

在当今的防伪包装行业中，为提高产品的防伪效果，全息激光镭射防伪电化铝的应用越来越广泛，其用量也因此逐年大幅增长，但是在镭射电化铝薄膜生产过程中，大多以聚酯薄膜为基膜，在其上均匀涂布一层或者多层具有不同化学性质涂料的涂层，再采用热模压工序和热烫印工序完成整个生产过程，在热模压的生产中，常常会遇到粘版起皮的现象，本行业普遍认为这个现象引起的原因是模压温度过高，涂料的粘性过大造成的，普遍采用的解决方法是降低模压温度，降低模压温度又不能够满足产品的亮度对模压温度的要求，影响产品外观效果和质量，如果模压温度太低，则电化铝薄膜亮度不够；如果模压温度太高，则容易造成模压起皮粘版的问题，导致产品下线。因此各个从事电化铝生产的企业，都存在大量难以模压的涂布下线半成品，导致成品率下降，造成了浪费，这种导致大批已经涂膜的在制品材料因为模压工序的粘版现象而被迫下线的情况以往只能够丢弃这样的在制品，给公司造成很大的浪费，如何将即将成为报废材料而丢弃的材料重新再利用成为工程技术人员急待解决的问题，希望能够找到一种方法或者材料使得下线在制品重新得到再利用，同时要解决为了保持涂层的亮度、模压时要求保证的模压温度；还要在模压过程中克服容易出现起皮粘板现象，方便控制，并满足工艺要求，降低模压废品率，最大限度的减小损失，是工程技术人员迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷、提供一种能够克服在制品缺陷、以涂料改善半成品膜带模压性能的方法、使难以模压的涂布下线半成品被二次利用的镭射电化铝薄膜再生涂料及其制备方法。

本发明的目的是通过以下技术方案来完成：

本发明一种镭射电化铝薄膜再生涂料，其中：所述镭射电化铝薄膜再生涂料特指再生层涂料，是一种再生镭射电化铝涂料组合物，由以下组分构成，按质量份计：含有：

（                                                ）丙烯酸树脂100质量份、以及

（）填料为纳米二氧化硅0.2-10质量份；

（）助剂为：消泡剂0.3质量份，流平剂0.2质量份，PH值调节剂0.5质量份；

（）溶剂：乙酸乙酯37-118质量份，乙酸丁酯37-118质量份按照1:1的配比混合均匀作为溶剂，等比例加入乙酸乙酯、乙酸丁酯混合溶剂合计74-236质量份，使得涂料固含量在30%-60%之间；

所述丙烯酸树脂由以下物质反应生成：按质量份计

甲基丙烯酸甲酯40-55质量份，甲基丙烯酸丁酯10-15质量份，丙烯酸丁酯16-28质量份，甲基丙烯酸1-10质量份，过氧化二甲苯甲酰0.1-5质量份。

本发明制备所述的一种镭射电化铝薄膜再生涂料的方法，其中：采用悬浮聚合法制得，具体步骤是将相对于每100质量份丙烯酸树脂加入溶剂74-236质量份后装入搅拌器，所述丙烯酸树脂按照质量份计由以下物质反应生成：甲基丙烯酸甲酯40-55质量份，甲基丙烯酸丁酯10-15质量份，丙烯酸丁酯16-28质量份，甲基丙烯酸1-10质量份，过氧化二甲苯甲酰0.5-1质量份，所述溶剂按照等量份配比乙酸乙酯和乙酸丁酯混合溶液作为溶剂，在搅拌器内保持搅拌速度为300转/分钟的速度，充分搅拌20-50分钟，搅拌溶解成溶液，再加入填料纳米二氧化硅0.2-10质量份，用超声波细胞粉碎机分散3-10分钟，使之完全分散，其后加入助剂：消泡剂0.3质量份，流平剂0.2质量份，PH值调节剂0.5质量份混合搅拌，搅拌速度为500-800转/分钟，搅拌时间10-20分钟，使其完全搅拌均匀制得。

本发明所述的一种防伪电化铝涂料，其中：所述丙烯酸树脂按如下比例配制：按质量份计甲基丙烯酸甲酯50质量份，甲基丙烯酸丁酯15质量份，丙烯酸丁酯22质量份，甲基丙烯酸4质量份，过氧化二甲苯甲酰1质量份。

本发明所述的一种防伪电化铝涂料，其中：相对于每100质量份丙烯酸树脂中加入纳米二氧化硅0.2质量份-5质量份制成防伪电化铝涂料。

本发明所述的一种防伪电化铝涂料的方法，其中：所述纳米二氧化硅纯度为99%以上。