[发明专利]一种连铸铸坯表面质量的在线控制系统及控制方法

权利要求书

1.一种连铸铸坯表面质量的在线控制系统，包括：铸坯质量判定与产品质量诊断系统服务器、高温铸坯表面缺陷在线检测系统服务器和铸坯表面质量控制系统工艺站服务器，其特征在于：

所述铸坯质量判定与产品质量诊断系统服务器将连铸工艺参数数据传送至铸坯表面质量控制系统工艺站服务器；

所述高温铸坯表面质量缺陷在线检测系统服务器将铸坯表面质量缺陷评估结果传送至所述铸坯表面质量控制系统工艺站服务器；

所述铸坯表面质量控制系统工艺站服务器结合所述铸坯质量判定与产品质量诊断系统服务器传送的连铸工艺参数数据与工艺站服务器内的专家数据库所设置的工艺过程参数进行对比，对存在的引起质量缺陷的问题进行判断并及时调整工艺及设备参数。

2.根据权利要求1所述的连铸铸坯表面质量的在线控制系统，其特征在于，所述铸坯质量判定与产品质量诊断系统服务器将系统记录的每个炉次的钢种，断面和定尺，以及铸坯质量相关的工艺过程参数数据经过千兆以太网传给到铸坯表面质量控制系统工艺站服务器，与此同时，高温铸坯表面缺陷在线检测系统服务器将采集到的该炉次的铸坯表面图像以及对表面缺陷的统计结果通过千兆以太网传送给铸坯表面质量控制系统工艺站服务器；铸坯表面质量控制系统工艺站服务器将该炉次的工艺过程参数数据与工艺站服务器内的专家数据库所设置的工艺过程参数进行对比，若不在符合要求的范围内且检测到表面缺陷存在，铸坯表面质量控制系统工艺站服务器做出指令将专家数据库设定的工艺参数通过千兆以太网传输给二级过程控制系统和一级控制系统，二级过程控制系统和一级控制系统接收到数据后会强行替换原来系统设定的数据并通过PLC来进行实施。

3.根据权利要求2所述的连铸铸坯表面质量的在线控制系统，其特征在于，所述二级过程控制系统包括二冷动态配水系统、动态轻压下系统、结晶器振动系统及结晶器液面控制系统。

4.一种连铸铸坯表面质量的在线控制方法，采用权利要求1所述的控制系统，其特征在于，包括如下步骤：

1）铸坯质量判定与产品质量诊断系统服务器将每炉次的钢种，断面及重点关注的连铸工艺参数数据经过千兆以太网传送给铸坯表面质量控制系统工艺站服务器；

2）高温铸坯表面缺陷在线检测系统服务器将采集到的铸坯表面图像及铸坯表面缺陷评级结果通过千兆以太网传送给铸坯表面质量控制系统工艺站服务器；

3）铸坯表面质量控制系统工艺站服务器将每炉次的连铸工艺参数数据与工艺站服务器内的专家数据库所设置的工艺参数进行对比，若铸坯表面存在缺陷且重点关注的连铸工艺参数不在要求的范围之内，则铸坯表面质量控制系统工艺站服务器做出指令将专家数据库设定的工艺参数通过千兆以太网传输给二级过程控制系统和一级控制系统，二级过程控制系统和一级控制系统接收到数据后会强行替换原来系统设定的数据并通过PLC来进行实施，以控制下一炉次的连铸工艺。