[发明专利]仪表隔膜阀用金属膜片

说明书

技术领域

本发明涉及阀门的设计与制造，广泛应用于工业管路中，特别是自动控制中的各类流量、差压、压力、液位等仪表管路中的液体或气体的启闭与控制装置。

背景技术

目前，广泛应用的仪表隔膜阀的膜片大都是由橡胶、聚四氟乙烯等非金属材料制成，其使用压力一般≤1MPa，工作温度一般≤180℃，但对于中高压力和高温介质无法满足。本发明适应在高温、高压、有毒、易燃、易爆、有放射性等对安全、环境和健康造成危害的绝不允许有外漏的场合。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于高温、高压、有毒、易燃易爆和有放射性等可能对安全、环境或健康造成危害的绝允许有外漏的隔膜阀中的键部件，把适合的具有耐高温高压的金属材料制成一定形状的膜片，用于隔膜阀中，使介质与阀门上部隔离、屏蔽。

本发明的技术方案是：

1、把具有良好的屈服强度、抗疲劳、抗辐射或耐高温、抗氧化、耐腐蚀的金属材料制成薄板，其厚度为0.02～0.2mm不等。

2、几何形状有：S型、S圆弧型、U型和圆弧型，适合各种流量(通径)、压力、温度等条件下选用。

3、将制成的薄板根据阀门的通径大小和压力高低进行剪切成型加工，可以是单层，也可以是多层。根据阀门的流量(通径)大小确定膜片的单层厚度和几何尺寸，流量(通径)越大，膜片的单层厚度则选择的越薄，各部位的几何尺寸也就越大；根据阀门的压力高低和膜片的单层厚度确定膜片的层数，压力越高，等厚度的层数就越多。成型加工时，等厚度多层的膜片根据确定的层数叠加起来一次性成型加工完成。

4、成型加工后应保持多层膜片的完整性，不可错位，边缘应整齐，无毛刺，保持清洁。

5、进行热处理，根据不同金属材料的特性进行热处理，提高金属材料应有的性能。

本发明的优点及有益效果：

1、本发明采用相适应的金属材料制造，适用于高温、高压、有毒、易燃易爆和有放射性等可能对安全、环境或健康造成危害的绝允许有外漏的隔膜阀中的键部件。

2、根据不同的介质、压力、温度要求选择不同的金属材料，有较理想的高温屈服强度、抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能。

3、几何形状有S型、S圆弧型、U型和圆弧型四种，适合于各种流量(通径)、压力、温度、介质等条件下选用。

附图说明

图一、为S型金属膜片。

图二、为圆弧型金属膜片。

图三、为S圆弧型金属膜片。

图四、为U型金属膜片。

图五、金属膜片在隔膜阀中位置。

图中：1、手轮  2、阀杆  3、金属膜片  4、阀盖  5、弹簧  6、阀芯  7、阀体  D、膜片的外径  n、膜片的等厚层数。

具体实施方式

下面结合附图和实施案对本发明进一步说明。

图一的S型膜片，为单层或等厚度多层叠加起来加工成型的膜片，其圆周平行至S型弯曲过渡到中间圆心平行，主要用于流量(通径)较大的隔膜阀。

图二的圆弧型膜片，为单层或等厚度多层叠加起来加工成圆弧型的膜片，其圆周平行过渡到中间圆弧，主要用于流量(通径)不大的隔膜阀。

图三的S圆弧型膜片，为单层或等厚度多层叠加起来加工成S圆弧型的膜片，其圆周平行至S型弯曲过渡到中间圆弧，主要用于流量(通径)大的隔膜阀。

图四的U型膜片，为单层或等厚度多层叠加起来加工成U型的膜片，其圆周平行至U型弯曲过渡到中间圆心平行，主要用于流量(通径)中等的隔膜阀。

图五是一例仪表隔膜阀结构图，举例说明金属膜片所在的位置和作用。金属膜片3是一个弹性元件置于阀体7的上部，通过手轮1带动阀杆2旋转进行上下运动，通过金属膜片3推动阀芯6实行阀门的关闭；阀杆2上升时，弹簧5复位推动阀芯6同步上升，实行阀门开启；金属膜片3由阀盖4与阀体7上部固定和密封，把介质完全屏蔽密封在阀体7的内部，在阀门启闭过程中，金属膜片3既是一个弹性元件，又是一个安全屏障，既要承受来之管道中的高温高压，又要承受各种有毒、易燃易爆和有放射性等介质的侵蚀，还要具有良好的屈服强度、抗疲劳、抗辐射和耐高温、抗氧化、耐腐蚀的能力，是一个至关重要的部件。