[发明专利]一种烟气过滤管及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及烟气净化设备，尤其是烟气过滤管及其制造方法。

背景技术

目前，高温高压烟气过滤管主要用于化工、石油、冶金、电力及其他行业中，其原理是利用过滤管的多孔性来过滤大量的烟气，从而达到清洁能源的要求。

现有技术中的烟气过滤管，厂家通常使用进口的烟气过滤管，使用方便，但是成本高，为了降低成本，厂家通过竖式挤压成型的方法制造烟气过滤管，其主要存在如下缺点：烟气过滤管在使用过程中易产生变形、开裂，且强度低，使用寿命短，另外在制造过程中，过滤管的尺寸较难控制。

发明内容

本申请人针对上述现有中的过滤管成本高，易变形、开裂，强度低等缺点，提供一种结构合理，制作方便的烟气过滤管及其制造方法，从而有效的防止过滤管开裂变形，保证管子的尺寸标准一致，延长了使用寿命。

本发明所采用的技术方案如下：

一种烟气过滤管的制造方法，包括如下步骤：

第一步：制造烟气过滤管粗坯；

第二步：挤出成型，利用气托将粗坯挤出传送；

第三步：粗坯的中心孔内插入衬管，放置于存坯处干燥24小时；

第四步：采用钢模包裹住粗坯的管身，位于粗坯的两端包裹塑料膜，合模后捣打，脱模后进行修坯；

第五步：捣打后的坯体失水率达到93%时，将钢模和橡胶模套分别与套置于坯体上半部分与下半部分，然后整体放入液压缸的液压介质中进行等静压并得到最终烧成前合格坯体。

其进一步技术方案在于：

所述第一步中烟气过滤管可以采用碳化硅，莫来石或者堇青石材料；

一种利用权利要求1所述方法制作的烟气过滤管，所述烟气过滤管的管壁上形成有均匀分布的过滤孔，烟气过滤管的头部成法兰结构，尾部设置有连接孔。

本发明的有益效果如下：

本发明通过挤出成型，捣打成型，外压式等静压成型三个步骤制作出高温高压烟气过滤管，通过气托挤出成型，利用气托出来的风力推动管子，有效的防止管子开裂变形，是管子在挤出成型泥坯中不受损伤；采用捣打成型，可确保所需加工管子的尺寸精度；最后利用外压式等静压成型，可以提高过滤管的强度，避免烧成时易变成的缺陷。烟气过滤管的结构头部采用法兰式，在安装过程中可以起到密封作用，尾部形成有连接孔，方便与其他部件的连接，不需要使用中间连接件，节约成本。

附图说明

图1为本发明的烟气过滤管粗坯气托输送的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为烟气过滤管粗坯的结构示意图。

图4为烟气过滤管粗坯捣打时的结构示意图。

图5为烟气过滤管粗坯捣打后的结构示意图。

图6为烟气过滤管加模后的结构示意图。

图7为液压缸的结构示意图。

图8为本发明的烟气过滤管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

本发明所述的烟气过滤管的制造方法，包括如下步骤：

第一步：通过挤出机挤出成型烟气过滤管粗坯2，粗坯2可以采用碳化硅、莫来石或者堇青石材料；

第二步：如图1和图2所示，气托1上部成V形槽结构，粗坯2位于V形槽内，利用气托1向上传送的气体，将粗坯2向左横式挤出；

第三步：见图3，粗坯2的中心孔内插入衬管3，然后放置于存坯处常温干燥24小时；

第四步：见图4采用钢模4包裹住粗坯2的管身，位于粗坯2的两端分别包裹塑料模5和塑料模6，起到保护的作用，合模后捣打，捣打结束后脱模，然后进行修坯；

第五步：见图6，捣打后的坯体2-1，当其失水率达到93%（实际泥坯含水率7%）时，将钢模7-1套置于坯体2-1上半部分，将橡胶模7-2套置于坯体2-1的下半部分，如图7所示，然后整体垂直放入液压缸8的油液9内进行等静压并得到最终烧成前合格坯体。

如图8所示，通过如上步骤完成的烟气过滤管10，烟气过滤管10的管壁11上形成有均匀分布的过滤孔，烟气过滤管10的头部成法兰结构13，尾部设置有连接孔12，法兰结构13在安装过程中可以起到密封的作用，连接孔12方便与其他部件的连接，无需使用其他中间连接件，节约成本，安装方便。