[发明专利]一种脚手架立杆扣盘焊接设备及脚手架焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种脚手架立杆扣盘焊接设备；本发明还涉及一种脚手架焊接方法。

背景技术

脚手架是建筑行业中必不可少的作业设施。目前现有的脚手架通常都是由金属管和金属扣件组成。将金属管纵横交错搭接，并在其交叉处采用金属扣件固定。现有的脚手架的结构差异主要体现在金属扣件上，采用不同结构的金属扣件导致金属管的连接方式和稳固性能的差距。这种扣件式脚手架的缺点是施工进度慢，工人劳动强度大，不便于安装和拆卸，而且脚手架的零部件较多，不利于储存和运输；另一方面，采用金属扣件作为脚手架的连接件，不但安全度差，而且成本较高。本申请人在先申请的中国发明专利“一种直插式脚手架”已经解决了上述问题，其采用的技术方案是：一种直插式脚手架，包括立杆和横杆，立杆上间隔设置有扣盘，扣盘上均匀分布有四个定位孔，横杆的两端分别设置有与定位孔对应扣接的插头。这种直插式脚手架的扣盘是通过焊接固定在立杆上的，在目前的加工过程中是采用人手焊接，其加工的精度较差，而且效率较低，难以满足大批量生产的需要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种脚手架立杆扣盘焊接设备，替代人手焊接，提高加工精度和生产效率，以满足大批量生产的需要；本发明还要提供一种脚手架焊接方法。

为了解决上述技术问题，本发明的一种脚手架立杆扣盘焊接设备，包括机架，所述机架上分别设置有立杆定位机构和扣盘定位机构，所述扣盘定位机构上方安装有焊接装置，所述机架上还设置有通过立杆定位机构带动立杆转动的动力机构。

作为上述技术方案的改进，所述立杆定位机构包括第一、第二夹紧头，所述第一、第二夹紧头分别连接有推动其轴向活动的第一、第二动力组件。

作为上述技术方案的改进，所述动力机构包括电机，电机带动有长齿轮，所述第一夹紧头上设置有与该长齿轮啮合的从动齿轮，其中长齿轮的轴向宽度大于从动齿轮的轴向宽度，所述从动齿轮可沿着长齿轮作轴向移动。

作为上述技术方案的改进，所述的脚手架立杆扣盘焊接设备，所述扣盘定位机构包括基座，基座上设置有用于放置立杆的弧形凹腔，该弧形凹腔具有开口，所述基座端部设置有两根或以上用于定位扣盘的定位柱，与该定位柱相对设置有扣盘锁定机构。

所述扣盘锁定机构包括支座，支座上枢接有可翻动的压板，所述压板与传动杆一端枢接，传动杆另一端枢接于推拉杆上，该推拉杆的方向与立杆放置方向一致，所述推拉杆端部连接有第三动力组件。所述定位柱端部设置有倾斜的过渡面。

所述基座上设置有第一凹入区，所述压板上设置有与该第一凹入区对应的第二凹入区。所述第一、第二夹紧头的相对端部均为锥状。所述焊接装置包括支撑杆，支撑杆上分别安装有左、右支架，所述左、右支架上分别通过左、右夹紧块固定有与扣盘两侧面上部对应的左、右焊枪。

所述左、右夹紧块上分别设置有用于调节其位置的定位螺钉。所述机架上安装有挡板框架，该挡板框架内设置有可上、下活动的焊接挡板，焊接挡板下部通过连杆连接有第四动力组件。所述挡板框架上安装有感应开关，所述焊接挡板上设置有与该感应开关对应的感应板。

一种脚手架焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：

a. 将扣盘套装在立杆上，然后将带有扣盘的立杆放置在立杆定位机构上，立杆本体置于扣盘定位机构上；

b. 立杆定位机构将立杆两端夹紧；

c. 扣盘定位机构将扣盘压紧在基座侧面；

d. 焊接装置启动焊接，将扣盘一面与立杆焊接固定；

e. 扣盘定位机构带动扣盘脱基座，动力机构带动立杆翻转90度；

f. 重复步骤b至e三次，完成焊接，取下工件。

其中a至f的步骤具体为：

a. 将扣盘套装在立杆上，然后将带有扣盘的立杆放置在立杆定位机构的第一、第二夹紧头之间，立杆本体置于基座的弧形凹腔上，同时使扣盘定位于扣盘定位机构的基座的定位柱上；

b. 第二动力组件推动第二夹紧头向立杆端部靠近，使第一、第二夹紧头将立杆两端夹紧；

c. 第三动力组件通过推拉杆推动压板翻转，将扣盘压紧在压板与基座之间；

d. 焊接挡板下降，焊接装置启动焊接，将扣盘一面与立杆焊接固定；

e. 第三动力组件通过推拉杆带动压板脱离扣盘，第一动力组件通过第一夹紧头推动立杆，使扣盘脱离定位柱，动力机构带动第一夹紧头转动使立杆翻转90度；

f. 重复步骤b至e三次，完成焊接，取下工件。