[发明专利]一种TFT-LCD玻璃用的澄清剂、用途及其使用方法

说明书

技术领域

本发明属于玻璃制造领域，尤其涉及TFT-LCD玻璃。

背景技术

在TFT-LCD玻璃基板制造过程中，需要引入多种原材料，这些原材料带有水分。在高温熔融过程中，有些水分会蒸发掉，而有些水分残留在玻璃液中并大部分以羟基（-OH）的形式存在。在一定条件下，会生成氢气和氧气，若这些气体来不及排除会形成气泡，影响玻璃制品的性能。

发明内容

本发明的目的在于：引入一种用于TFT-LCD玻璃基板制造的澄清剂，降低玻璃液中的羟基含量，起澄清效果，减少气泡。

本发明的第二目的在于：提出上述澄清剂的使用方法，使得其发挥最佳效果，达到最佳的澄清作用。

本发明的第三目的在于：提出氯化锶的新用途。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种TFT-LCD玻璃用的澄清剂,该澄清剂为占TFT-LCD玻璃原料重量百分比0.12-0.36%的氯化锶，其使得在TFT-LCD玻璃中对应生成的氧化锶重量百分含量为0.5-1.5%。

作为优选方式，所述TFT-LCD玻璃原料包括石英砂、氧化铝、氧化硼、硝酸盐、氧化锶及少量调节物,调节物包括氯化锶及调节玻璃理化性能的原材料(如:SnO 澄清剂,BaO 提高玻璃密度)。

一种前述TFT-LCD玻璃用的澄清剂的使用方法，依次由以下步骤组成：

A、混合：氯化锶按比例加入TFT-LCD玻璃原料中,混合均匀后进行玻璃熔制；

B、熔制：在1560±20℃时加入A步所得混合料，保温溶解3-4小时；升温至1600±10℃，澄清2小时以上；再升温至1620±10℃，澄清1.5小时以上；

C、退火：把玻璃液浇铸在已预热好的模具上，紧接着放入退火炉内退火。

作为优选方式，所述混合步骤中先用石英砂作为稀释剂与氯化锶进行充分混合均匀，再与其他TFT-LCD玻璃原料混合均匀。

作为优选方式，所述熔制步骤中，在1560℃时加入A步所得混合料，保温溶解3小时；升温至1600℃，澄清2小时；再升温至1620℃，澄清1.5小时；

氯化锶作为TFT-LCD玻璃用的澄清剂的应用。

工作过程为：

氯化锶的作用及澄清机理：SrCl2+OHˉ﹦SrO+1/2Cl2+HCl。

本发明的有益效果：氯化锶与羟基反应生成的氧化锶是玻璃生产中需加入的氧化物，无其他物质的引入，对玻璃基板的大部分性能无影响；反应生成的氯气和氯化氢气体扩散到周围玻璃液的气泡中，使气泡体积增大上浮排出。在此反应中，不仅降低了羟基的含量，而且还起到澄清的效果；特定的使用方法使得氯化锶发挥最佳效果，达到最佳的澄清作用。

具体实施方式

下列非限制性实施例用于说明本发明

实施例1 

A、混合：将占TFT-LCD玻璃原料重量百分比0.118%的氯化锶按比例加入TFT-LCD玻璃原料中, TFT-LCD玻璃原料包括石英砂、氧化铝、氧化硼、硝酸盐、氧化锶及少量调节物（氯化锶、SnO、BaO）,混合均匀后进行玻璃熔制；

B、熔制：在1560±20℃（优选1560℃）时加入A步所得混合料，保温溶解3-4小时（优选3小时）；升温至1600±10℃（优选1600℃），澄清2小时以上（优选2小时）；再升温至1620±10℃（优选1620℃），澄清1.5小时以上（优选1.5小时）；

C、退火：把玻璃液浇铸在已预热好的模具上，紧接着放入退火炉内退火。

作为优选方式，所述混合步骤中先用石英砂作为稀释剂与氯化锶进行充分混合均匀，再与其他TFT-LCD玻璃原料混合均匀。

实施例2

其氯化锶占TFT-LCD玻璃原料重量百分比为0.236%，其余与实施例1相同。

实施例3

其氯化锶占TFT-LCD玻璃原料重量百分比为0.354%，其余与实施例1相同。

试验效果数据（红外光谱仪检测玻璃内羟基含量，LED光检测每公斤玻璃内的气泡数）：