[发明专利]一种碳带回收方法

说明书

技术领域

本发明属于烫印材料技术领域，具体涉及一种碳带回收方法。

背景技术

近年来，随着热转印技术发展，热转印作为新兴高速发展的产业，由于市场需求量越来越大，生产企业不断扩大生产规模，客户使用的碳带和工厂不可避免的一些不合格品也越来越多，直接扔掉势必造成环境的污染和资源的浪费。碳带就其材料分类，可以简单的分为以下三种：蜡基碳带、树脂基碳带、混合基碳带。碳带的带基大多是聚酯、PP膜的，大多是石油链产品，可以加以回收重新利用，碳带的油墨层由于可能含有一些对环境有污染的有害物质，必须加以回收，防止随意丢弃对环境造成污染，为了解决碳带回收问题，碳带回收技术也日益出现，比如常见的溶剂回收，但它本身产生了2次污染，对操作人员也是比较有害的，且不同碳带回收用溶剂也是不一样的，回收较为麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种简便的碳带回收方法。

本发明采用以下技术方案：

一种碳带回收方法，将碳带置于转印辊的上辊和下辊之间，碳带的油墨层与下辊接触，转印辊上辊和下辊反方向旋转工作，碳带运动使碳带的油墨层转移至下辊表面，通过刮刀将下辊表面的油墨层刮下回收。

所述碳带为蜡基碳带时，控制上辊温度为80-90℃，下辊温度30-50℃，上辊与下辊之间的压力为10N/m²，刮刀温度为50-70℃。

所述碳带为混合基碳带时，控制上辊温度100-120℃，下辊温度50-80℃，上辊与下辊之间的压力10N/m²，刮刀温度70-90℃。

所述碳带为树脂基碳带时，控制上辊温度130-150℃，下辊温度80-100℃，上辊与下辊之间的压力10N/m²，刮刀温度100-130℃。 

本发明模拟热转印的方式，先控制一定的温度使得碳带的带基和油墨层进行有效分离，然后将油墨层转印至转印辊的下辊表面，最后通过刮刀将油墨层刮下收集回收，从而将带基和油墨层分别回收，油墨层的回收率在60-100%，分别回收后重新综合利用，避免对环境造成污染，整个操作过程简便，节约能源，比以往的溶剂回收技术更加环保，避免二次污染。

本发明之所以控制上辊的温度是为了使带基和油墨层实现有效分离，控制下辊的温度是为了使油墨层能转印至下辊表面，控制刮刀的温度是为了顺利将下辊表面的油墨层刮下，上辊、下辊和刮刀的温度可以通过电加热或电磁加热的方式控制。

附图说明

图1为本发明回收过程的示意图。

具体实施方式

实施例1：蜡基碳带回收

如图1所示，将蜡基碳带4置于转印辊的上辊1和下辊2之间，使蜡基碳带的油墨层与下辊2接触，控制上辊1温度为80℃，下辊2温度30℃，上辊1与下辊2之间的压力为10N/m²，转印辊上辊1和下辊2反方向旋转工作，碳带4运动使蜡基碳带的油墨层转移至下辊2表面，通过刮刀3将下辊2表面的油墨层刮下回收于收集器5中，从而实现带基和油墨层的分别回收，控制刮刀温度为50℃，油墨层的回收率为95%。

实施例2：蜡基碳带回收

如图1所示，将蜡基碳带4置于转印辊的上辊1和下辊2之间，使蜡基碳带的油墨层与下辊2接触，控制上辊1温度为90℃，下辊2温度50℃，上辊1与下辊2之间的压力为10N/m²，转印辊上辊1和下辊2反方向旋转工作，碳带运动使蜡基碳带的油墨层转移至下辊2表面，通过刮刀3将下辊2表面的油墨层刮下回收于收集器5中，从而实现带基和油墨层的分别回收，控制刮刀温度为70℃，油墨层的回收率为90%。

实施例3：混合基碳带回收

如图1所示，将混合基碳带4置于转印辊的上辊1和下辊2之间，使混合基碳带的油墨层与下辊2接触，控制上辊1温度100℃，下辊2温度50℃，上辊1与下辊2之间的压力10N/m²，转印辊上辊1和下辊2反方向旋转工作，碳带运动使混合基碳带的油墨层转移至下辊2表面，通过刮刀3将下辊2表面的油墨层刮下回收于收集器5中，从而实现带基和油墨层的分别回收，刮刀温度70℃，油墨层的回收率为95%。

实施例4：混合基碳带回收