[发明专利]一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺及设备

说明书

技术领域

本发明属于油脂精炼技术领域，尤其涉及一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺及设备。

背景技术

我国是世界棉花主产国，棉籽是棉花的主要副产品。2006/2007年度，世界棉籽产量为4420万吨，我国棉籽产量为1120万吨，近年，我国棉籽产量为1200万～1300万吨。棉籽整籽含油15%～25%，棉仁含油32%～46%，充分的资源优势为我国发展棉籽油产业提供广阔的空间。传统棉籽油精炼工艺，是将来自浸出器的混合棉籽毛油经一蒸、二蒸、汽提脱溶后得到的毛油进行脱胶、碱炼精炼。这种传统工艺使棉仁中对热较敏感的0.5%～2.5%的棉酚在高温下易变为黑暗色的变性棉酚或与磷脂结合，从而使色泽固定，造成后续精炼工段不可脱除的颜色，严重影响油脂色泽和品质；为尽可能脱除色泽，更多超量碱的加入大幅度增加精炼损耗；毛油中的胶质及热敏性物质易引起高温阶段蒸发器结垢，降低蒸发效率，增加工艺生产能耗；油脂与碱液直接接触，易出现中性油皂化及油脂乳化现象，碱炼系统粘度较大，皂脚不易与油脂分离，使得夹带油脂量较多，精炼得率降低；皂脚处理过程中易产生水洗废水，不利于环保。

发明内容

本发明的目的是提供一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺及设备，从而提高棉籽油脱酚脱色效果及油脂品质。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，混合棉籽毛油与磷酸高效混合后进入反应罐与碱液反应，完成脱胶、碱炼，反应结束后沉降分离，混合油泵入混合油暂存罐供后续精炼。

所述混合棉籽毛油的浓度为60%～65%。

所述磷酸浓度为85%，添加量为油重的0.1% ～0.2%。

所述碱液为氢氧化钠溶液，其浓度为16～26oBe′,超碱量为油重的0.25% ～0.45%。

混合棉籽毛油与磷酸高效混合后与碱液反应时的温度为50～55℃，搅拌速度60r/min，反应时间为20～30min，至油、皂明显分离时，降低搅拌速度至20-30r/min，继续搅拌20～30min后静置沉淀4～6h然后分离。

反应结束后经沉降分离的皂脚泵入皂脚暂存罐，经脱溶和冷却后至室外皂脚罐，皂脚暂存罐中添加软水，添加量为油重的0.5%～1%；皂脚脱溶在脱溶塔中进行，脱溶塔中在负压状态下将油温以5～10℃/min升温速率升高至90～95℃。

棉籽油的脱酚脱色精炼工艺用设备，包括混合毛油暂存罐、反应罐和混合油暂存罐，混合毛油暂存罐与反应罐之间的管路上设置有混合毛油暂存罐抽出泵和混合器；反应罐混合油出口通过混合油抽出泵与混合油暂存罐连通。

还包括皂脚暂存罐和脱溶塔，皂脚暂存罐的皂脚进口与反应罐皂脚出口连接，皂脚暂存罐的皂脚出口与脱溶塔皂脚进口连接，脱溶塔设置有蒸汽出口和皂脚出口，分别与旋液分离器和冷却罐连通，旋液分离器下部出口与蒸煮罐连通；冷却罐蒸汽出口与脱溶塔和旋液分离器之间的管道连通。

混合毛油暂存罐抽出泵和混合器之间管道与磷酸管道连通；反应罐设置有碱液进口。

混合毛油暂存罐、反应罐、皂脚暂存罐及旋液分离器均设置有蒸汽出口，蒸汽出口与冷凝器连通。

本发明与传统油脂精炼工艺相比，对混合棉籽毛油直接进行脱胶、碱炼、沉降分离后再进行后续高温处理，在混合毛油中棉酚变性及色泽固化前脱除毛油中的棉酚和色泽，避免了传统工艺中油脂与碱液的直接接触引起的中性油皂化和乳化现象；降低了油脂和皂脚体系的粘度，便于皂脚分离；该工艺在后续高温处理之前将毛油中胶质及热敏性物质进行去除避免了蒸发器结的垢现象，从而达到棉籽油脱酚脱色效果及油品高品质，大幅度提高蒸发效率，降低精炼损耗和能耗的效果；另外，在皂脚处理过程中无需水洗过程，从而避免了水洗废水的产生，利于环保。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式