[发明专利]一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺及设备

权利要求书

1.一种棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，混合棉籽毛油与磷酸高效混合后进入反应罐与碱液反应，完成脱胶、碱炼，反应结束后沉降分离，混合油泵入混合油暂存罐供后续精炼。

2.如权利要求1所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，所述混合棉籽毛油的浓度为60%～65%。

3.如权利要求1或2所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，所述磷酸浓度为85%，添加量为油重的0.1% ～0.2%。

4.如权利要求3所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，所述碱液为氢氧化钠溶液，其浓度为16～26oBe′,超碱量为油重的0.25% ～0.45%。

5.如权利要求4所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，混合棉籽毛油与磷酸高效混合后与碱液反应时的温度为50～55℃，搅拌速度60r/min，反应时间为20～30min，至油、皂明显分离时，降低搅拌速度至20-30r/min，继续搅拌20～30min后静置沉淀4～6h然后分离。

6.如权利要求5所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺，其特征在于，反应结束后经沉降分离的皂脚泵入皂脚暂存罐，经脱溶和冷却后至室外皂脚罐，皂脚暂存罐中添加软水，添加量为油重的0.5%～1%；皂脚脱溶在脱溶塔中进行，脱溶塔中在负压状态下将油温以5～10℃/min升温速率升高至90～95℃。

7.权利要求1所述棉籽油的脱酚脱色精炼工艺用设备，其特征在于，包括混合毛油暂存罐、反应罐和混合油暂存罐，混合毛油暂存罐与反应罐之间的管路上设置有混合毛油暂存罐抽出泵和混合器；反应罐混合油出口通过混合油抽出泵与混合油暂存罐连通。

8.如权利要求7所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺用设备，其特征在于，还包括皂脚暂存罐和脱溶塔，皂脚暂存罐的皂脚进口与反应罐皂脚出口连接，皂脚暂存罐的皂脚出口与脱溶塔皂脚进口连接，脱溶塔设置有蒸汽出口和皂脚出口，分别与旋液分离器和冷却罐连通，旋液分离器下部出口与蒸煮罐连通；冷却罐蒸汽出口与脱溶塔和旋液分离器之间的管道连通。

9.如权利要求7或8所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺用设备，其特征在于，混合毛油暂存罐抽出泵和混合器之间管道与磷酸管道连通；反应罐设置有碱液进口。

10.如权利要求9所述的棉籽油的脱酚脱色精炼工艺用设备，其特征在于，混合毛油暂存罐、反应罐、皂脚暂存罐及旋液分离器均设置有蒸汽出口，蒸汽出口与冷凝器连通。