[发明专利]电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置

说明书

技术领域

本发明涉及电池极片生产设备领域，具体说是一种电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置。

背景技术

电池极片碾压机是生产电池极片的关键设备，电池极片碾压机工作时是通过两支轧辊作用在极片上同步转动，在极片上施加很大的作用力，保证极片经过碾压后达到要求的厚度和密度，并且保证极片表面光滑平整无任何缺陷，这就要求轧辊表面必须清洁，而在轧辊碾压极片过程中，因为施加的力比较大，极片表面的电池材料很容易粘附在轧辊表面上，为了能及时清理轧辊表面粘附物，电池极片碾压机需要具备一套能及时刮除轧辊表面粘附物的装置。

目前国内电池极片碾压机在工作过程中轧辊表面粘附物是通过人工实时清除的，这就需要在极片碾压过程中有专人负责轧辊表面清理，因为人为因素的存在，经常导致轧辊表面粘附物清理不及时、不到位的情况发生，并且有些粘附物附着在轧辊上比较牢固人工清除也比较困难，同时也占用了人力资源。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供一种实时、可靠、彻底、自动化程度高的电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置，包括固定支座、刀片固定架、刀片、动力缸和动力缸固定架；

所述固定支座包括两平行的侧壁和连接两个侧壁的连接板，所述刀片设置在刀片固定架上，刀片固定架的两侧设置有第一销轴，两个侧壁上设置有与第一销轴适配的第一转动孔，刀片固定架通过第一销轴与第一转动孔的配合可旋转的设置在固定支座上；

所述动力缸安装在动力缸固定架上，动力缸固定架的两侧设置有第二销轴，两个侧壁上设置有与第二销轴适配的第二转动孔，所述动力缸固定架通过两侧的第二销轴与第二转动孔的配合可旋转的设置在固定支座上；

所述动力缸包括缸体和活塞杆，活塞杆伸出缸体的一端与刀片固定架铰接。

为保证机器周围的环境，作为本发明的改进，所述刀片刃口下部设置有储存盒，所述储存盒设有开口，所述开口位于刀片刃口与辊面接触处下方，储存盒放置在固定支座上。

作为本发明的改进，所述活塞杆伸出缸体的一端连接有鱼眼接头，刀片固定架上设置有适配的第三销轴，通过鱼眼接头与第三销轴的配合实现活塞杆与刀片固定架的铰接。

作为本发明的改进，所述动力缸为活塞缸。

作为本发明的改进，所述动力缸为气缸。

本发明的有益效果为：与目前人工清理轧辊辊面粘附物相比，本发明通过轧辊辊面粘附物刮除装置，可及时、可靠的自动清除轧辊辊面粘附物，避免了人工清理不到位的情况发生，实时保持轧辊表面清洁，保证了极片碾压质量，同时也降低了生产过程中的人工成本。

附图说明

附图1为发明的电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置的结构示意图；

附图2为本发明的电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置的工作状态图。

标号说明：1-刀片；2-刀片固定架；21-第一销轴；22-第三销轴；3-固定支座；31-侧壁；311-第一转动孔；312-第二转动孔；32-连接板；4-动力缸固定架；41-第二销轴；5-动力缸；6-鱼眼接头；7-储存盒；8-轧辊。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

参照附图1及附图2，本发明提供的一种电池极片碾压机用辊面粘附物刮除装置的实施例，包括固定支座3、刀片固定架2、刀片1、动力缸5和动力缸固定架4；

所述固定支座3包括两平行的侧壁31和连接两个侧壁31的连接板32，所述刀片1设置在刀片固定架2上，刀片固定架2的两侧设置有第一销轴21，两个侧壁31上设置有与第一销轴21适配的第一转动孔311，刀片固定架2通过第一销轴21与第一转动孔311的配合可旋转的设置在固定支座3上；

所述动力缸5安装在动力缸固定架4上，动力缸固定架4的两侧设置有第二销轴41，两个侧壁31上设置有与第二销轴41适配的第二转动孔312，所述动力缸固定架4通过两侧的第二销轴41与第二转动孔312的配合可旋转的设置在固定支座3上；

所述动力缸5包括缸体和活塞杆，活塞杆伸出缸体的一端与刀片固定架2铰接。