[发明专利]一种耐磨陶瓷片的贴面方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种工业领域中增强金属设备耐磨性能的方法，具体涉及一种将耐磨陶瓷片贴在金属基体表面的方法。

背景技术

工业生产中，由于粒状物料（比如煤粉）对金属设备表面的摩擦作用比液态或气态物料剧烈得多，以常见的管道为例，特别是管路的弯头部位，磨损很严重，管道的寿命很短，需经常更换报废的管道，严重影响生产进度。现有技术中，常在金属基体的表面通过胶粘剂来固着耐磨材料，以增强设备的耐磨性能。但这种设备在经过较长时间的使用后，由于耐磨材料与金属的热膨胀系数不同、设备内外受力等各种因素，容易造成耐磨材料脱落，影响设备的使用寿命。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种工艺可操作性强，制备效率高，尤其是能够将耐磨材料牢固地连接在金属基体表面，增强金属基体表面耐磨性能，有效延长设备使用寿命的方法。

技术方案：为了实现以上目的，本发明所采取的技术方案为：

一种耐磨陶瓷片的贴面方法，即首先在金属基体表面设置榫接钢条，再将耐磨陶瓷片通过其上开设的与榫接钢条相适配的槽和榫接钢条榫卯连接在金属基体的表面。本发明经过大量实验优选不同的耐磨材料，经实验结果表明，如在铁、不锈钢、铜等金属基体表面连接耐磨耐热性能好的陶瓷片，不仅可以增强金属的耐磨性能，且本发明通过榫卯连接的方式可以增强金属基体和耐磨陶瓷片的连接牢固程度，长期使用不会脱落，可延长使用寿命，降低生产成本。

作为优选方案，以上所述的耐磨陶瓷片的贴面方法，其中所述的榫接钢条的个数可以根据实际需要而设计，作为优选方案，所述的榫接钢条的横截面形状为倒T形或者其它能实现榫卯牢固连接的形状。在金属基体表面设置倒T形钢条（即为榫），在陶瓷片上开设有与倒T形形状相适配的槽（即为卯），从而实现金属基体与耐磨陶瓷片的紧固连接。本发明所述的耐磨陶瓷片的形状可以是矩形片（带弧度），瓷环段等。

作为优选方案，以上所述的耐磨陶瓷片的贴面方法，在将耐磨陶瓷片榫卯连接在金属基体的表面之前，在金属基体表面涂敷一层无机胶粘剂，因无机胶粘剂耐热和粘接性能好，可使陶瓷片与金属基体的连接效果更好。

有益效果：本发明提供的耐磨陶瓷片的贴面方法和现有技术相比具有以下优点：

本发明提供的耐磨陶瓷片的贴面方法，工艺可操作性强，制备效率高，应用范围广，通过优选的工艺在金属基体表面榫卯连接耐磨陶瓷片，不仅能增强金属基体表面的耐磨性能，延长设备的使用寿命，降低生产成本，并且还能增强耐磨陶瓷片与金属基体表面的连接牢固程度，长期使用不会脱落。

附图说明

图1为本发明所述的将耐磨陶瓷片贴在金属基体表面后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种耐磨陶瓷片的贴面方法，即首先在金属基体(1)表面设置榫接钢条(3)，再将耐磨陶瓷片(2)通过其上开设的与榫接钢条(3)相适配的槽和榫接钢条(3)榫卯连接在金属基体(1)的表面。

以上所述的耐磨陶瓷片的贴面方法，所述的榫接钢条(3)的横截面形状为倒T形。以上所述的耐磨陶瓷片的贴面方法，在将耐磨陶瓷片(2)榫卯连接在金属基体(1)的表面之前，在金属基体(1)表面涂敷一层无机胶粘剂(4)。将耐磨陶瓷片贴在金属基体表面后的结构如图1所示。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。