[发明专利]涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器

说明书

技术领域

本发明涉及一种涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器，属于涂装生产中的底漆悬链输送系统。

背景技术

目前，涂装行业底漆大都采用悬链输送系统，然而输送系统经过长时间的使用，会导致其轨道发生磨损、变形，从而引起各种悬链故障，影响产品的品质或者交货期，所以需要定期进行人工测量。然而涂装悬链轨道架于高空，特别是轨道下开档易磨损。尤其是易磨损的轨道位于工艺槽内，该处无法构建维修平台，测量工作操作困难，人工测量极其危险。

发明内容

本发明的目的是针对底漆悬链轨道必须按周期对轨道的关键尺寸进行测量以及对轨道变形程度进行监测而设计的一种涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器。

本发明的技术方案是：本发明的涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器包括尺寸测量机构和影像记录器，其尺寸测量机构和影像记录器在监测器框架的长度方向上相对布置，监测器框架上安装有与牵引吊具连接的吸附磁钢，尺寸测量机构包括垂直安装于监测器框架长度方向的长条形滑块，滑块上一端通过固定座竖直安装第一测量杆，滑块另一端通过滑套座竖直安装第二测量杆；弹簧调节杆的一端与第二测量杆固定连接，弹簧调节杆的另一端穿过固定座上的孔可在孔内滑动，弹簧调节杆的外端有限位帽；两个测量杆之间的弹簧调节杆上套有压缩弹簧；长条形滑块的正面安装有刻度尺，滑套座上有与刻度尺对应的刻度指示线。

所述的吸附磁钢连接在监测器框架的一端上，该端临近尺寸测量机构，吸附磁钢上有尼龙套。

所述的第一测量杆和第二测量杆上部分别设第一滚套和第二滚套，第一测量杆和第二测量杆的顶端有滚套限位帽。

所述的涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器，在监测器框架上、影像记录器的后部设照明灯，照明灯朝向尺寸测量机构的正面。

本发明的技术方案有以下有益效果：

本发明是通过将监测器框架上的吸附磁钢的磁力吸附在随线运转的吊具上，利用悬链系统的牵引吊具的牵引力及吊具行迹与轨道保持一致，来进行测量与监控。通过磁力连接在吊具上易安装，易拆卸，利用影像记录所有的测量数据及轨道变形状况。本发明重量小，便于携带，安装及拆卸。

附图说明

图1是本发明的总体结构示意图。

图2是本发明的尺寸测量机构结构示意图。

图3是本发明尺寸测量机构的工作示意图。

图4是本发明安装在利用悬链系统的牵引吊具上的工作示意图。

具体实施方式

图1是本发明的总体结构示意图：本发明的涂装生产线底漆悬链轨道自动测量监测器包括尺寸测量机构和影像记录器，其尺寸测量机构1和影像记录器2在监测器框架3的长度方向上相对布置，监测器框架3上安装有与牵引吊具连接的吸附磁钢4。

吸附磁钢4连接在监测器框架3的一端上，该端临近尺寸测量机构1，吸附磁钢4上有尼龙套6。

在监测器框架3上、影像记录器2的后部设照明灯5，照明灯5朝向尺寸测量机构1的正面。

图2是本发明的尺寸测量机构结构示意图：

尺寸测量机构1包括垂直安装于监测器框架3长度方向的长条形滑块1a，滑块1a上一端通过固定座1b竖直安装第一测量杆1c，滑块1a另一端通过滑套座1d竖直安装第二测量杆1e；弹簧调节杆1f的一端与第二测量杆1e固定连接，弹簧调节杆1f的另一端穿过固定座1b的孔可在孔内滑动，弹簧调节杆1f的外端有限位帽1m；两个测量杆之间的弹簧调节杆1f上套有压缩弹簧1g；长条形滑块1a的正面安装有刻度尺1i，滑套座1d上有与刻度尺1i对应的刻度指示线1h。

所述的第一测量杆1c和第二测量杆1e上部设第一滚套1j和第二滚套1k，第一测量杆1c和第二测量杆1e的顶端有滚套限位帽。

图3是本发明尺寸测量机构的工作示意图：

涂装悬链轨道7下开档会随着使用而发生磨损，涂装悬链轨道7下开档的距离会因磨损而增加。涂装悬链轨道7也会因为所处环境及安装精度而产生不同程度的磨损。

本发明将第一测量杆1c和第二测量杆1e垂直于涂装悬链轨道7放在下开档之间，并利用第一测量杆1c与第二测量杆1e的滚套在涂装悬链轨道7中行走；因第一测量杆1c与第二测量杆1e与涂装悬链轨道7下开档接触，下开档的变化使压缩弹簧1g的压缩量不同，导致滑套座1d在长条形滑块1a上发生滑动，滑套座1d上的刻度指示线1h与刻度尺1i对应的的尺寸随着变化，即可记录涂装悬链轨道7下开档各部位磨损的尺寸。

图4是本发明安装在利用悬链系统的牵引吊具上的工作示意图：