[发明专利]热浸镀Zn-Al-Si-Mg合金镀层及其热浸镀方法

权利要求书

1.热浸镀Zn-Al-Si-Mg合金镀层，其特征在于：所述镀层的组份以质量百分数计算：铝含量控制在25%~40%，硅控制在1.0%~1.5%，镁控制在1.0%~1.5%，稀土控制在0.1%~0.5%，余量为锌。

2.如权利要求1所述的热浸镀Zn-Al-Si-Mg合金镀层，其特征在于：所述稀土为镧、铈或镧铈混合稀土。

3.如权利要求1所述的热浸镀Zn-Al-Si-Mg合金镀层，其特征在于：所述的硅与镁分别以铝硅、铝镁合金的方式加入。

4.如权利要求1所述的热浸镀Zn-Al-Si-Mg合金镀层的热浸镀方法，包括Zn-Al-Si-Mg合金熔融的步骤，钢铁材料基体预处理的步骤，热浸镀的步骤，其特征在于：热浸镀时的主要工艺参数为：浸镀温度为560℃~580℃，浸镀时间为10秒~150秒。

5.如权利要求4所述的热浸镀Zn-Al-Si-Mg合金镀层的热浸镀方法，其特征在于：所述的Zn-Al-Si-Mg合金熔融的步骤为：将Zn-Al-Si-Mg合金的组分按照Zn-（25%~40%）Al-(1.0%-1.5%)Si-（1.0%~1.5%）Mg-(0.1%-0.5%)Re的配比配置，在混合熔盐的覆盖下在中频感应炉中熔融；配置合金时，硅以铝硅合金的形式加入，镁以铝镁合金的形式加入；待合金充分熔融后，用铝箔纸包着稀土，用钳子夹着放入熔池底部，以避免稀土的烧损跟氧化；再将中频感应炉的温度降低到560℃~580℃。

6.如权利要求4所述的热浸镀Zn-Al-Si-Mg合金镀层的热浸镀方法，其特征在于：所述钢铁材料基体处理的步骤为：用预磨机预磨→15wt%的Na(OH)₂溶液碱洗除油→清水冲洗→10wt%的盐酸酸洗除锈→清水冲洗→助镀→干燥。

7.如权利要求5所述的热浸镀Zn-Al-Si-Mg合金镀层的热浸镀方法，其特征在于：所述混合熔盐的组分以质量百分比计算为：MgCl₂：38%~50%，KCl：32%~45%，BaCl₂：5%~10%，CaF₂：3%~8%。

8.如权利要求6所述的热浸镀Zn-Al-Si-Mg合金镀层的热浸镀方法，其特征在于：所述15 wt %的Na(OH)₂溶液碱洗除油的温度为70℃-90℃，除油时间3min；所述10 wt %的盐酸酸洗除锈的时间为5min。

9.如权利要求6所述的热浸镀Zn-Al-Si-Mg合金镀层的热浸镀方法，其特征在于：所述助镀所用的助镀剂为每100ml助镀剂的水溶液中ZnCl 23g，NH₄Cl 27g，SnCl₂ 5g，K₂ZrF₆ 1~2g，KCl 1~2g，助镀温度为70℃-80℃，助镀时间3-5min；所述干燥温度为100℃，干燥时间60s。

10.如权利要求4所述的热浸镀Zn-Al-Si-Mg合金镀层的热浸镀方法，其特征在

于：所述热浸镀的步骤为：保证熔池的温度为560℃~580℃，然后要先将熔池表面的熔盐跟渣扒开，露出清洁的熔池表面，再将钢铁材料基体放入熔池中；浸镀10s~150s后，将钢铁材料基体以1.0cm/s的速度从熔池中取出，然后放入水中，迅速冷却，在取出钢铁材料基体之前也要保证熔池表面清洁。