[发明专利]一种环保型复合多皂基自修复轴承润滑脂及其制备方法

权利要求书

1.一种环保型复合多皂基自修复轴承润滑脂，其特征在于包含复合基础液、复合钙皂稠化剂、抗氧抗腐蚀添加剂、二硫化钨极压添加剂、金属钝化剂、极化石墨耐磨添加剂、自修复添加剂、结构改进剂混合配制而成，各组分含量按重量计为：

复合基础液  10～65份，        复合钙皂稠化剂  5～25份，

抗氧抗腐蚀添加剂  0.1～2.5份，二硫化钨极压添加剂  1～25份，

金属钝化剂  0.1～2.5份，      极化石墨耐磨添加剂  1～5份，

自修复添加剂  1～10份，       结构改进剂  0.5～5份。

2.按权利要求1所述的环保型复合多皂基自修复轴承润滑脂，其特征在于所述的复合基础液按重量计由合成聚合物聚α-烯烃PAO100 1～50份，合成聚合物聚α-烯烃PAO10 1～50份，精炼制矿物油150BS和/或精炼制矿物油500SN 1～25份，多基烷基萘1～25份，合成氟化聚醚0～25份，合成多烃基酯1～25份组成。

3.按权利要求1或2所述环保型复合多皂基自修复轴承润滑脂，其特征在于所述的复合钙皂稠化剂按重量计由多元脂肪酸钙1～25份、苯璜酸钙0.5～25份、硼酸钙1～25份、水杨酸钙1～25份、苯甲酸钙0～25份组成。

4.按权利要求3所述的环保型复合多皂基自修复轴承润滑脂，其特征在于所述的多元脂肪酸钙由氢氧化钙分别与C2酸、C8酸、C18酸/或12-羟基硬脂酸发生反应复合制得，其组分含量按重量计包含氢氧化钙1～5份、C2酸1～25份、C18酸或12-羟基硬脂酸1～25份、C8酸0～25份，低分子酸与中高分子酸分子当量比为1∶0.1～2.5。

5.按权利要求1或2所述的环保型复合多皂基自修复轴承润滑脂，其特征在于所述的抗氧抗腐蚀添加剂选取酚型、胺型或酚胺型抗氧化抗腐蚀添加剂中的一种或多种；所述的金属钝化剂选取苯三唑衍生物、噻二唑衍生物或杂环化合物添加剂中的一种或多种。

6.按权利要求1或2所述的环保型复合多皂基自修复轴承润滑脂，其特征在于所述的二硫化钨极压添加剂为微米级，325目筛网通过率90％，其中优级品有效含量占整个极压添加剂量30-80％，工业品级有效含量占整个极压添加剂量20～70％；所述的极化石墨耐磨添加剂为微米级，平均粒径5～15um，有效含量99％。

7.按权利要求1或2所述的环保型复合多皂基自修复轴承润滑脂，其特征在于所述的自修复添加剂按重量计包含纳米级银、铜、锌金属粉末类物质填充剂的一种或几种0.5～8份，还包含羟基硅酸镁聚合物、氟碳聚合物、聚四氟乙烯的一种或几种0～5份，还包括铋、锆的氧化物或铋、锆乙烯基化合物0～10份。

8.一种按权利要求1所述的环保型复合多皂基自修复轴承润滑脂的制备方法，其特征在于第一步在炼制釜内调制基础液，第二步在炼制釜内在基础液中进行复合钙皂基稠化剂的制备，第三步各添加剂添加和均化、剪切、调和、脱气、包装。

9.按权利要求8所述的环保型复合多皂基自修复轴承润滑脂的制备方法，其特征在于：

所述基础液的调制过程为：在炼制釜内按照上述计量依次加入PAO100，PAO10，150BS光亮油，SN500调和搅拌均匀，根据需要加入合成氟化聚醚、多基烷基萘、合成多烃基酯调和搅拌，取样测定其粘度和粘度指数，合格待用。

所述复合钙皂稠化剂制备过程为：在炼制釜内对调制待用的基础液加热搅拌，依次加入苯璜酸钙、硼酸钙及水杨酸钙使之充分融合，与调和好的基础液形成均匀体，加入氢氧化钙粉体，充分搅拌，时间不低于40min，加热升温至大约60摄氏度，根据需要加入C8酸，时间不低于20min，然后加入C18酸或者12-羟基硬脂酸，时间不低于20min，反应20min后，加入高含量醋酸钙粉体复合炼制，然后升温反应，至100℃，反应脱水，至120℃，取样测定基础皂样游离酸碱含量，用C18酸或者12-羟基硬脂酸调节控制游离碱的含量为0.01～0.05NAOH％，然后稠化，至160℃时加入丙三醇等结构改进剂，继续升温至最高炼制温度200～220℃，恒温20min，然后用泵将基础液与稠化剂混合形成的基础润滑脂转至调和釜，同时在调和釜内对基础润滑脂进行搅拌循环；

所述添加剂添加和均化、剪切、调和、脱气、包装过程：在调和釜内对恒温后的基础脂进行搅拌、循环、加热，依次加入二硫化钨粉体、极化石墨，搅拌循环60min后加入抗氧化抗腐蚀添加剂、金属钝化剂，然后自修复添加剂并充分循环搅拌，最后均质、剪切、脱气至成品。