[发明专利]一种灭火器筒体下封头选料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种灭火器筒体封头选料装置，用于灭火器筒体下封头的分选。

背景技术

灭火器的筒体，是装载灭火剂的容器。筒体一般由碳钢、铝合金和不锈钢等材料制造，成型的方式大致有三种：1、焊接筒体，它由上封头、下封头和筒身三部分组成，经环焊形成圆柱形筒体；2、拉伸筒体，即将厚钢板深拉伸成圆柱状、无底的容器，然后对焊形成圆柱形筒体，或将厚钢板深拉伸成圆柱状、无底的容器，再与上封头焊接在一起形成圆柱形筒体；3、热旋压筒体，将无缝钢管两头加热并旋转，通过模具在两头实现收底和收口，形成圆柱形筒体。方法2由于成本较高，在灭火器筒体生产中较少采用；方式3由于没有焊接，承压较高，大都用于高压二氧化碳灭火器筒体的生产中；方式1由于生产成本低，生产工艺简单，生产出来的筒体符合灭火器筒体新国标等优点，是目前手提式、推车式灭火器筒体的主要生产方式。

在上述方式1中，灭火器筒体中的筒身采用钢板卷圆再经直缝焊接而成，上封头与下封头则通过钢板冲压而成，其中，上封头中间冲有通孔，并与阀座事先焊成一体，最终将带阀座的上封头、下封头与筒身环焊在一起。由于在焊接后的筒体上存在两条环缝和一条直缝，俗称“H焊缝”。目前尚无灭火器筒体的全自动生产线，上封头、下封头与筒身均分开生产，然后集中到环缝焊机处进行两道环缝的焊接。手工环缝焊机的供料是通过人工上料实现的，对于自动环缝焊机，上封头(带阀座)、下封头与筒身应采用不同的选料与输送装置，为自动环缝焊机供料。

发明内容

为了克服已有灭火器筒体加工方式的人工上料、劳动强度大、工作效率低的不足，本发明提供一种自动上料、降低劳动强度、工作效率高的灭火器筒体下封头选料装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种灭火器筒体下封头选料装置，包括机架和料筒，所述料筒安装在机架上，所述选料装置还包括吸料机构、剥料机构、封头滑道分合机构和封头分选机构；

所述吸料机构包括吸料杆和驱动吸料杆上下运动的吸料驱动装置，所述吸料杆位于所述料筒上方，所述吸料杆的底端安装用以吸取封头的磁铁，所述吸料驱动装置与机架连接；

剥料机构包括剥料板和用以驱动剥料板上下运动的剥料驱动装置，所述剥料板设有剥料通孔，所述吸料杆穿过所述剥料通孔，所述剥料驱动装置安装在机架上；

封头滑道分合机构包括左封头滑道和右封头滑道，所述左封头滑道和右封头滑道相对设置，所述左封头滑道和右封头滑道均位于料筒上方和剥料板的下方，所述左封头滑道的右端与机架铰接，所述右封头滑道的左端与机架铰接，所述左封头滑道与用于驱动左封头滑道向内移动的左封头滑道驱动装置连接，所述右封头滑道与用于驱动左封头滑道向内移动的右封头滑道驱动装置连接，所述左封头滑道和右封头滑道内安装用以判定是否取到下封头的光电开关；所述左封头滑道和右封头滑道的下方均设有封头分选机构；

所述封头分选机构包括倾斜设置的分选板，所述分选板上设置凸出挡条，所述凸出挡条的前侧设有正向出料口，所述凸出挡条的后侧设有反向出料口，所述反向出料口与封头反向机构连接；所述正向出料口和封头反向机构均位于封头输送滑槽的上方。

进一步，所述选料装置还包括封头升降机构和封头提升机构；

两侧的封头输送滑槽汇流至封头升降机构的移料滑槽，所述移料滑槽与升降气缸和推料气缸连接，所述移料滑槽在下位时与封头输送滑槽接连接；所述移料滑槽在上位时与封头提升机构的输送滑槽连接，两侧的封头输送滑槽的出口处设置有可复位的输送自动挡位机构；

所述封头提升机构上端安装有驱动齿轮齿条、升降链轮链条和推出气缸，在升降链条上安装有提升滑槽，升降链条下端固定在支座上。提升滑槽在下位时与提升输送滑槽的下端对齐，提升输送滑槽呈倾斜布置，提升滑槽在上位时与推出气缸的推杆对齐；提升滑槽的出口处设置有可复位的提升自动挡位机构。

再进一步，所述料筒底部安装升降气缸，所述升降气缸安装在支架上。

所述选料装置还包括吸料换位机构，所述吸料换位机构包括基板和用于驱动基板在料筒上方径向移动的换位驱动装置，所述基板安装在支架上，所述吸料驱动装置和剥料驱动装置均安装在所述基板上。

本发明的技术构思为：由磁铁吸料装置从散料桶中取料，利用封头分选机构进行方向辨别，通过反向机构将方向不同的封头进行翻转，最终将分散、方向各异的灭火器筒体下封头整成方向相同的单一队列，并由提升机构提升至合适高度向自动环缝焊机供料。