[发明专利]聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种管材复合成型设备，尤其是一种扭摆后能产生轴向力实现管材自动前进的聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构。

背景技术

高密度聚乙烯（HDPE）缠绕结构壁管材是目前国内外都已经普遍使用的雨、污排水管，该类管材由于采用了不同的结构壁设计形式，具备节约原材料、高环刚度、长使用年限、质量稳定可靠、连接方便、密闭性好等优势，因此具有强大的市场潜力。

结构壁管材种类较多，尺寸规格各不相同，各不同种类的结构壁管材采用各不相同的生产设备。设备制品比较单一，设备综合利用性能较差，且无潜力可挖，性价比差。

目前国内缠绕波纹管和中空壁缠绕管的生产设备已经非常成熟，但都具备单一性且只能生产管材母体，承插式连接的承插口需要二次加工成型，现行设备无潜力可发挥。

目前国内B型带螺旋加强肋和承插口的缠绕结构壁管（克拉管）的生产设备与成型工艺均参考国外设备，各不同规格需要配置整体内胀式实壁园筒模具，模具只能单一生产，不仅价格昂贵，而且有一定的使用寿命，整个生产线的产量还不高，能耗非常大。

圆筒模具的长度与管材的长度相对应，因此脱模也不太方便，尤其是圆筒模具长时间加热产生变形后，造成脱模更加不便。

发明内容

本发明的目的提供一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，配合复合成型模具加工聚乙烯缠绕结构壁管，简化复合成型设备的结构，并缩短复合成型模具的长度，防止复合成型模具发生变形。

本发明解决了现有的聚乙烯缠绕结构壁管的圆筒模具与管材的长度相对应，造成脱模不便的缺陷，提供一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，能产生轴向力，该轴向力可以作为聚乙烯缠绕结构壁管的脱模力，脱模方便。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚乙烯缠绕结构壁管复合成型扭旋送进机构，送进机构包括套置在主轴上的两支撑盘及均布在两支撑盘外周之间的同步转动的若干滚轴；滚轴组成的包络面的直径大于支撑盘的外径；两支撑盘分别为固定套置主轴上的固定支撑盘和套置在主轴上并能相对主轴转动的转动支撑盘。滚轴的转动能带动套置扭旋送进机构上的管材转动；包络面的直径大于支撑盘的外径与待加工的管材的内径相适配，防止支撑盘的外周与管材的内壁接触阻碍管材旋转；固定支撑盘固定在主轴上，转动支撑盘相对主轴可转动，转动支撑盘绕着主轴的轴线转动时相对固定支撑盘产生一个偏转，产生偏转后，滚轴的自身转动会产生一个轴向力，该轴向力可以驱动套置在扭旋送进机构上的管材前进，以便完成脱模，脱模方便；使用扭旋送进可以配合复合成型模具使用，扭旋送进机构带动管材前进，使得缠绕的部位始终处于复合成型模具上，这样可以缩短复合成型模具的长度，使得复合成型模具的加热面积减小，防止复合成型模具发生变形。

作为优选，固定支撑盘和转动支撑盘的外径相同，固定支撑盘和转动支撑盘相互平行；滚轴之间相互平行，滚轴中至少有一根滚轴为与驱动单元相连的主动滚轴，主动滚轴与其他滚轴之间通过传动链相连实现同步转动。两支撑盘的外径相同，制作方便；驱动单元驱动主动滚轴自转，主动滚轴通过传动链带动其他滚轴同步转动，简化结构，方便所有滚轴同步转动。

作为优选，转动支撑盘的盘面上设置有圆弧形布置的传动齿，传动齿形成的圆弧的中心与转动支撑盘的中心相重合。通过传动机构与传动齿相连接，传动机构带有与传动齿相啮合的齿轮，齿轮旋转，带动传动齿绕着主轴的轴线旋转，传动齿转动一定角度，该角度就是转动支撑盘相对固定支撑盘的偏转角度，转动支撑盘偏转后，滚轴相对主轴产生一个夹角，偏转后滚轴的自转就会产生一个轴向力。

作为优选，传动齿形成的圆弧的圆心角为5-10°。转动支撑盘相对固定支撑盘偏转角度越大，滚轴产生的轴向力越大，管材前进的速度也越快，管材前进的速度需要与缠绕的速度相配合，防止缠绕片材之间的搭接部位出现不均匀。

第一种方案：两支撑盘相对的面上设置有内凹的球形座，两支撑盘上的球形座采用相同的布置。这是一种方案，支撑盘上设置球形座，转动支撑盘相对固定支撑盘偏转时不会发生干涉。

作为优选，滚轴的两端固定有球头，滚轴连接两支撑盘时，滚轴端部的球头插入到球形座内，球头与球形座之间的接触面大于1/2球面。球头与球形座相配合，方便球头在球形座内自由转动，接触面大于1/2球面，防止球头从球形座内脱出，确保安全。

第二种方案：滚轴的两端连接有十字万向节，两十字万向节的另一端分别与固定支撑盘和转动支撑盘相连接。

作为优选，滚轴的外表设置有滚花。增加滚轴旋转后对管材内壁产生的摩擦力，从而加大管材的径向旋转力和轴向送进力。