[发明专利]挤压膨化水酶法提取菜籽油脂的方法与设备

说明书

技术领域

本发明属于植物油脂制取方法及设备，主要涉及一种油菜籽挤压膨化水酶法提取油脂的方法与设备。 

背景技术

作为人类重要的营养供给源之一的食用油，根据来源的不同，分为动物性食用油和植物性食用油。其中植物油占80％，动物油占20％。而植物油主要来自于大豆、油菜、花生、向日葵等四大油料作物，其中油菜籽产量仅次于大豆的产量位于第二位。 

菜籽属高含油油料，传统的制油工艺多采用带皮预榨浸出工艺，该工艺由于物料受热处理程度高，菜籽在强烈的水热及多酚、芥子碱、植酸等抗营养物质的双重作用下，蛋白质严重变性，一些营养物质被破坏，油和饼的营养价值大大降低，最终压榨饼中含油较高，造成菜籽资源的极大浪费，不适于大批量生产。 

近年来随着人们生活水平质量的提高，对食品包括植物油脂及其深加工产品的要求越来越高，更加注重产品的质量、安全和健康，无公害农产品、绿色食品和有机食品更加受到亲睐。随着现代工业技术的飞速发展，油脂制取技术也在不断地完善和进步，近几年来逐渐推出了低温制取油脂的新技术，有效地避免了油料在加工过程中因受到高温而产生的不利变化，生产出的油脂、饼粕、磷脂等产品质量更高，而且进一步开发的价值更大。 

水酶法提取技术是利用油料同时得到油脂和蛋白最理想方法，但也是研究难度较大的工艺方法，存在得油率较低，以及酶解后蛋白与油脂所形成的乳状液难以破乳分离等技术难题。 

发明内容

本发明的目的是针对水酶法提油过程中，油脂得率低的问题，研究一种挤压膨化水酶法提取菜籽油脂的方法及设备，达到提高菜籽油脂得率、保证油脂品质的目的。 

本发明所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的： 

一种挤压膨化水酶法提取菜籽油脂的方法，提取方法步骤如下：(1)将菜籽脱皮、粉碎后用设有榨笼结构的双螺杆挤压膨化机进行挤压膨化，分别得到压榨菜籽油和膨化产物，所述的双螺杆挤压膨化机模板孔径为12-20mm，挤压螺杆转速为40-120r/min，套筒温度为65-125℃，物料含水率为8％-16％；(2)将膨化产物粉碎后与水混合得到混合液，膨化产物与水重量比为1∶3-7；(3)向混合液中加入蛋白酶进行酶解得到酶解液，酶解温度为30-70℃，酶解时间为2-4h，加酶量为物料重量的1-3％，酶解PH为7.5-9.5；(4)将酶解液离心分离，即得菜籽油脂。 

一种挤压膨化水酶法提取菜籽油脂的设备，包括机架、电动机和动力传动系统，在机架上配装套筒和料箱，两根螺旋方向相反的挤压螺杆在同一水平面内相互平行的配装在套筒内部，且与动力传动系统连接，喂料斗配装在套筒前侧外部上，在套筒后侧端部上安装模板，在套筒中间部位下侧部上、位于两根挤压螺杆下方配装栅条式弧形榨笼，集油槽配置在栅条式弧形札笼下方。 

所述方法挤压膨化优选参数是：套筒温度为87℃，模板孔径为15mm，挤压螺杆转速为76r/min，物料含水率为12.8％。 

所述方法酶解优选参数是：酶解温度为62.5℃，酶解时间3.4h，加酶量为混合液重量的2.2％，膨化产物与水重量比为1∶5.5，酶解pH为8.7。 

本发明提供了一种高含油挤压膨化的设备，及应用该设备制取压榨菜籽油同时对粕进行水酶法提取油脂的方法，该方法和设备克服了蛋白变性严重和水酶法提油率低等问题，为菜籽酶法提油生产和应用开拓了更好的前景，具有设备设计新颖合理、工艺方法简单、得油率高、产品质量好等特点。 

附图说明

图1是挤压膨化水酶法提取菜籽油脂的设备结构示意图； 

图2是图1中局部结构俯视图； 

图中件号说明 

1、模板2、套筒3、喂料斗4、料箱5、动力传动系统6、电动机7、挤压螺杆8、栅条式弧形榨笼9、集油槽10、机架 

具体实施方案

下面结合附图对本发明具体实施例进行详细描述，