[发明专利]一种普通钢钢渣再利用方法

说明书

技术领域：

本发明属于冶金行业钢渣资源循环再利用，具体涉及一种普通钢钢渣在利用方法。

本发明中所述的普通钢是指JZ35、Q235、Q195L、10#钢、T420L钢种。

背景技术

山西太钢不锈钢股份有限公司目前普通钢钢渣年产量已达到152万t/年。钢渣的分为3类，分别为一钢电炉碳钢钢渣；二钢转炉碳钢钢渣、铁水预处理渣。

有92万t/年普通钢钢渣处理线金属回收率低且资源不能充分利用。根据循环经济和清洁生产的理念，贯彻国家有关环保政策和钢渣高价值利用，进一步治理太钢钢铁渣的污染，实现废渣的资源再利用，促进钢渣资源化进程，实现普通钢生产过程中产生的钢渣进行全部处理金属充分回收，尾渣高效综合利用，因此需要一种普通钢钢渣处理及资源化的集成系统工艺方法。

发明内容

为了提升金属回收能力，提高产品品位，本发明提供一种普通钢钢渣再利用方法。

技术方案

本发明包括焖渣、晾晒、筛分、磁选、研磨工艺环节，具体步骤如下：

1、焖渣、晾晒

⑴焖渣：将出炉的红热普通钢钢渣运至热泼场热泼，对粒径大于2米的大块钢渣进行初步粉碎，然后将钢渣装入热焖池内，热焖池长7米，宽7米，有效深度5米，均热等待30分钟；盖上盖子并利用盖子内的喷淋装置往钢渣上连续、均匀的打水，喷淋装置采用螺旋式喷头，螺旋式喷头必需分布均匀并能覆盖整个渣面，打水流量为20吨/小时，打水时间7小时。停止打水后不要揭开盖子，继续热焖5小时以上，促使钢渣粉化；

⑵晾晒：揭开盖子，此时测量温度为50℃～80℃，钢渣含水量为6%～8%，将热焖后的钢渣运至堆放场晾晒24小时以上，晾晒过程中钢渣进一步粉化，含水量降低；

2、筛分：利用筛孔孔径是40mm的振动筛，筛分出的粒径小于40mm的和粒径不小于40mm的普通钢钢渣；

3、上线处理

将堆放场的普通钢渣经热闷处理后的粉化钢渣且含水率达到进线处理要求后，经过胶带输送机输送进入筛分磁选提纯加工生产线。

即将粒径小于40mm的普通钢钢渣进入单辊磁选机进行第一次磁选，其中磁性物料进入棒磨机进行研磨，非磁性物料进入振动筛进行筛分；

经过棒磨机研磨的物料进入单辊磁选机进行第二次磁选，磁选出的磁性物料通过振动筛进行筛分，筛分出粒径小于5mm的渣钢和粒径为5~40mm的渣钢；经过二次磁选的非磁性物料进入振动筛筛分出粒径小于5mm的尾渣和粒径是5~40mm的尾渣；

将粒径不小于40mm的钢渣通过胶带输送机进入棒磨机进行破碎研磨、筛分，使钢渣粒径小于40mm，粒径小于40mm的普通钢钢渣进入上述处理步骤；粒径不小于40mm的普通钢钢渣通过除铁器将其分选为粒径是40~250mm的钢渣和粒径是40~250mm的渣钢。

本步骤选用2台干式周边排料型棒磨机。一台加工尺寸40mm，另一台加工尺寸5mm。

本步骤选用的设备有：

⑴筛分设备有4台振动筛，其中有2台筛孔尺寸为40mm，另外2台筛孔尺寸为5mm。

⑵磁选设备有1台电磁自卸除铁器（进行磁选，除铁器的磁感应强度选用120mT。经电磁自卸除铁器分选后的钢渣再通过永磁滚筒进行分选）、单辊磁选机磁（选经过1#、2#振动筛的筛下<40mm的钢渣采用单辊磁选机磁选。磁感应强度采用200mT）、双辊磁选机（经2#棒磨机解离后的钢渣采用双辊磁选机进行分选，双辊磁选机两个磁辊的磁感应强度均为240mT）。

⑶辅助设备的选择

①带式输送机

设计选用B=1000mm、B=800mm和B=650mm三种规格的胶带输送机，能够满足物料的输送要求。皮带的倾角均在0—16o之间，满足物料堆积角的要求。

②振动给料机

棒磨机、磁选机等设备的进料均采用振动给料机，可实现连续、均匀、稳定的给料。

5、本发明生产出的不同钢渣和渣钢产品及利用：

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本发明的有益效果

1、充分回收钢渣中金属

本方法可使钢渣中的金属铁得到最大程度的回收利用，大于40mm渣钢TFe≥80％；5～40mm渣钢TFe≥65％。按年处理60万吨钢渣计算，每年可回收大渣钢1.8万吨，小渣钢2.1万吨。

2、尾渣充分利用并节能