[发明专利]一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法，属复合建筑模板生产制造领域。

背景技术

在建筑工程施工过程中，浇筑混凝土构件所使用的传统木模板和竹胶板由于存在不易脱模、光洁度差、不防水，一旦遇水极易脱胶分层，并且不能回收、导致资源浪费严重的不足已逐步遭到淘汰，取而代之的是采用以聚乙烯或聚丙烯为主要原料制作的塑料建筑模板，该种模板很好地解决了传统模板的不足，但存有生产成本高、自身重量过大的缺陷。为了解决这一问题，目前的塑料建筑模板大多采用木粉或米糠作为填充物以降低生产成本和自身重量。

虽然这些填充物有效降低了生产成本，减轻了自身重量，但同时也大大降低了建筑模板的抗冲击性，以塑料和木粉、米糠为原料的复合建筑模板在加工生产过程中，由于木粉、米糠的加入导致加工物料的流动性差，增加模板的生产难度，并且生产出的模板耐热性差，表面硬度不高；模板强度和刚度低而导致承载量低，同时由于模板的热胀冷缩系数大而极易导致模板在使用过程中起拱。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有抗压强度高，导热系数低、加工流动性好的特点，且使用寿命长，以解决现有模板耐热性差，表面硬度不高；模板强度和刚度低而导致承载量低，同时由于模板的热胀冷缩系数大，而极易导致模板在使用过程中起拱问题的空心玻璃微珠塑料复合建筑模板及其制备方法。

本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种空心玻璃微珠塑料复合建筑模板，它由芯层、上表层和下表层构成，其特征在于：上表层和下表层是由下述重量百分比的原料制成的：

再生聚烯烃热塑性塑料68—93%    加工助剂 0.01—1.5%

无机增强材料        5—30%      表面改性剂0.01—1.5%,

芯层是由下述重量百分比的原料制成的：

再生聚烯烃热塑性塑料68—83%     润滑剂   0.05—1%

空心玻璃微珠        10—25%     表面改性剂0.05—4%

马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体5%-10%,  

上述重量百分比原料的优选范围为：

上表层和下表层：

再生聚烯烃热塑性塑料73—88%       加工助剂0.5—1.2%

无机增强材料        10—25%       表面改性剂0.5—1.2%,

芯层：

再生聚烯烃热塑性塑料72—80%     润滑剂   0.2—0.8%

空心玻璃微珠        13—20%      表面改性剂0.2—3%

马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体6%-9%,   

上述重量百分比原料的最佳范围为：

上表层和下表层：

再生聚烯烃热塑性塑料78—83%         加工助剂0.8—1%

无机增强材料        15—20%         表面改性剂0.8—1%,

芯层：

再生聚烯烃热塑性塑料74—75%     润滑剂   0.5—0.7%

空心玻璃微珠        16—17%      表面改性剂0.5—1%

马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体7%-8%,  

一种用于上述空心玻璃微珠塑料复合建筑模板的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：

（1）、按上述组分备料；

（2）、无机增强材料的表面改性：将无机增强材料加入高速混料机中，控制温度在80℃高速搅拌条件下将表面改性剂按三等份分3次加入混料机与无机增强材料混合，高速搅拌时间为10—20分钟；将表面改性剂加入混料机中的间隔时间为1—5分钟；备用；

（3）、空心玻璃微珠的表面改性：将空心玻璃微珠加入高速混料机中，在温度控制在90℃高速搅拌下将表面改性剂按三等份分3次加入混料机与空心玻璃微珠混合，高速搅拌时间为30—40分钟；将表面改性剂加入混料机中的间隔时间为5—10分钟；备用；

（4）、将马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体与经表面改性剂改性的空心玻璃微珠，通过上料机加入螺杆挤出机中熔融挤出，使其完成马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚弹性体对玻璃微珠的包覆处理；