[发明专利]带有冷却装置的速凝炉

说明书

技术领域

本发明涉及金属熔炼技术领域，尤其涉及一种带有冷却装置的速凝炉。

背景技术

目前，金属熔炼行业在熔炼粉末冶金原料，特别是钕铁硼，储氢材料的时候，需要对熔炼后的钕铁硼等金属碎片进行冷却，因刚刚凝结的碎片温度可达到500摄氏度以上。现有的冷却方法是一般是将速凝炉内的冷却系统直接连接外部水管，通过自来水来进行水冷却，但是自然水本身温度较高，导致冷却效率降低，需要大量的水源才能使速凝炉冷却至需要温度，常常带来水资源的浪费。还有一种冷却办法是采用水冷盘进行冷却，即将熔炼后的已经初步凝固成型的碎料倒入水冷盘内后在冷却箱内进行冷却。由于冷却箱一体设置，因此每次冶炼完一炉后就需要停炉，将已经熔炼好的产品进行冷却。等冷却完成后将产品清理出箱体，再次抽真空后可以重新开始熔炼。受箱体高度的限制，水冷盘的尺寸受到制约，为了增加水冷盘的容量，只能加大水冷盘尺寸，由此带来的弊端是使箱体内的真空度不容易达到熔炼要求，直接影响生产质量。因此现有的水冷盘冷却效率低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种带有冷却装置的速凝炉，通过内外冷却装置的配合，实现速凝炉的均匀快速冷却，节约水资源。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种带有冷却装置的速凝炉，包括电控系统、真空系统、真空炉、坩埚和加热所述坩埚的感应加热线圈；所述电控系统包括与所述真空系统、真空炉和坩埚都相连的操作控制装置和与所述感应加热线圈电连接的进电装置，所述真空系统与所述真空炉相连通，所述坩埚和感应加热线圈均设于所述真空炉内；还包括设于所述真空炉底并通有冷却循环水的内冷却装置和设于所述真空炉外的外冷却装置；所述内冷却装置与所述外冷却装置通过冷却水道相连通；所述电控系统与所述内冷却装置、外冷却装置电连接。

其中，所述外冷却装置包括冷却塔和冷却机组，所述冷却塔的出水口与冷却机组的进水口相连通，所述冷却机组的出水口与所述内冷却装置的进水口相连通；所述冷却机组沿水流方向通过管道分别连接有压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，所述冷凝器包括外壳和设在外壳内的冷凝器管，冷凝器管一端与压缩机连接，另一端与膨胀阀连接，所述冷凝器与膨胀阀之间设有滤网。

为了能够准备地对坩埚内溶液和炉内的温度进行监测和控制，本发明进一步优化，所述带有冷却装置的速凝炉还包括设于所述真空炉炉盖上的机械测温装置和设于所述真空炉炉盖内壁上的红外测温装置，所述机械测温装置设于所述坩埚的正上方、并朝向所述坩埚。

为了节约水资源，循环利用水资源，本发明进一步优化，所述冷却塔还设有循环入口，所述循环入口与所述内冷却装置的出水口相连通。

为了提高进水速率，本发明所述冷却塔的出水口处设有抽水水泵。

为了能够有效地监测冷却循环水的温度，本发明进一步优化，所述冷凝器与蒸发器之间设有用于测试水温的温度传感器，所述温度传感器与所述电控系统电连接。

为了进一步实现速凝炉的有效控制，所述真空系统包括真空机组，所述真空机组通过真空阀与所述真空炉相连。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的速凝炉冷却效率低且浪费水资源，本发明提供一种带有冷却装置的速凝炉，同时内冷却装置装有冷却循环水，且连接外冷却装置的冷水机组，通过冷水机组对冷却水进行冷却，降低水温后，输入速凝炉的内冷却装置进行速凝炉冷却，大大提供了速凝炉的冷却效果，同时在冷水机组上接有一水塔进行储水和供水，防止在外部水源断水时，冷水机组可以继续使用。本发明将真空炉体内的内冷却装置通过冷却水道与设置在炉外的外冷却装置连接，内外冷却装置的结合使用，使速凝炉冷却的速度均匀且快速，节约水资源。

附图说明

图1是本发明实施例中带有冷却装置的速凝炉的结构示意图；

图2是本发明实施例中冷水机组的结构示意图；

其中，1：压缩机；2：冷凝器；3：膨胀阀；4：蒸发器；5：滤网；6：真空系统；7：真空炉；8：坩埚；9：感应加热线圈；10：内冷却装置；11：冷却水道；12：机械测温装置；13：红外测温装置；14：真空阀。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。