[发明专利]一种聚碳酸酯多孔材料加工用组合物、聚碳酸酯多孔材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子领域，涉及一种永久抗静电和导电的聚碳酸酯多孔材料加工用组合物、聚碳酸酯多孔材料及其制备方法。

背景技术

抗静电尤其是导电的高分子材料是一种新型功能塑料，在防静电周转箱、燃料过滤器、防爆产品的外壳及结构件等方面具有广泛运用。

通过加导电炭黑、导电碳纳米管生产导电的聚碳酸酯材料已经有中国专利CN101591469A，但因为导电炭黑等粉末在基体中相互接触形成导电网络，一般需要比较大的添加量，一方面增加成本，另一方面可能对基体的性能造成影响。

通过加导电碳纤维方法来制备抗静电和导电的聚碳酸酯材料已经有中国专利CN101215413A，但是碳纤维价格昂贵。

中国专利CN 101840745 A通过加不锈钢纤维来制备抗静电和导电的聚碳酸酯材料，但是这种材料不仅成本昂贵，而且密度也远远高于传统的塑料，塑料质轻的优点大打折扣。

以上专利所述方法都能很好的制备导电的聚碳酸酯材料，但是上述专利所制得的材料或者力学性能差，或者成本昂贵，不能广泛应用到日常生产生活中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种聚碳酸酯多孔材料加工用组合物。该组合物用于加工聚碳酸酯多孔材料，可以显著降低聚碳酸酯多孔材料的成本。采用该组合物制备的聚碳酸酯多孔材料成本低，且可永久抗静电和导电。

本发明的另一目的在于提供一种聚碳酸酯多孔材料。该聚碳酸酯多孔材料永久抗静电和导电，且成本低。

本发明的另一目的在于提供一种聚碳酸酯多孔材料的制备方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚碳酸酯多孔材料加工用组合物，以重量百分数计，包含以下组分及其含量：聚碳酸酯65％～88％、导电填料10％～30％和助剂0.1％～5％，所述的助剂至少包括抗氧剂。优选为：聚碳酸酯72％～84％、导电填料15％～26％和助剂1％～3％。所述的抗氧剂在该组合物的助剂中是不可缺少的。

上述的聚碳酸酯多孔材料加工用组合物，其在于：所述的导电填料是导电碳纤维、导电炭黑、导电金属纤维、导电膨胀石墨、碳纳米管中的一种或几种。所述的导电碳纤维是长纤维或短切碳纤维中的一种或全部。所述的导电金属纤维是不锈钢纤维、铜纤维、铝纤维和银纤维的中的一种或几种。

上述的聚碳酸酯多孔材料加工用组合物，其在于：所述的助剂还包括润滑剂、分散剂、稳定剂和增韧剂中的一种或几种。

一种聚碳酸酯多孔材料，其在于包含发泡剂和上述的聚碳酸酯多孔材料加工用组合物。所述的发泡剂占聚碳酸酯多孔材料组合物重量的0.5％～5％。优选为0.8％～3％。

上述的聚碳酸酯多孔材料，该多孔材料的制备方法有两种：

方法一：将聚碳酸酯多孔材料加工用组合物的所有组分按比例混合后，在220～290℃采用螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到共混粒料；向所得到的共混粒料中加入发泡剂后，在240～315℃、注射压力为30～80MPa和模温为30～150℃条件下，用注塑机加工成型；

或者，将聚碳酸酯多孔材料加工用组合物的所有组分和发泡剂按比例混合后，在250～290℃采用螺杆挤出机进行熔融挤出直接挤压成型。

上述的聚碳酸酯多孔材料的制备方法，该制备方法有两种：

方法一：将聚碳酸酯多孔材料加工用组合物的所有组分按比例混合后，在220～290℃采用螺杆挤出机进行熔融挤出造粒，得到共混粒料；向所得到的共混粒料中加入发泡剂后，在240～315℃、注射压力为30～80MPa和模温为30～150℃条件下，用注塑机加工成型；

或者，将聚碳酸酯多孔材料加工用组合物的所有组分和发泡剂按比例混合后，在250～290℃采用螺杆挤出机进行熔融挤出直接挤压成型。

共混挤出造粒采用双螺杆挤出机，也可以采用单螺杆挤出机。

本发明的有益效果：

加工简单可行，技术容易掌握。所得多孔材料有效降低了制件的密度，从而降低了成本，对关键的永久抗静电和导电几乎没有影响，而对力学性能没有很大的影响。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1