[发明专利]一种螺旋弯管机的管脚成型机构

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种管脚成型机构，特别是一种螺旋弯管机的管脚成型机构。

背景技术

螺旋形节能灯由于发光效率高、节约能源的优点，近年来得到了空前的普及推广。现有的螺旋形节能灯的灯管的制造过程是：先通过螺旋灯管成型机将高温软化后的玻璃直管弯制成螺旋形的半成品灯管，而后通过人工操作将半成品灯管的两个相互构成八字形的管脚在火焰中烧软后弯成与灯管轴线平行，然后才进入下一道工序继续加工。其存在的问题是：人工弯制管脚不但灯管管脚的形状无法做到标准统一，以致于影响产品的质量，而且生产效率太低，高温作业生产环境差，操作人员的劳动强度大，专业操作人员培训时间长。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种工作效率高且能标准化、自动化进行弯脚从而提高产品质量的螺旋弯管机的管脚成型机构。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种螺旋弯管机的管脚成型机构，包括弯脚机构、弯脚旋转机构和弯脚位移机构，所述的弯脚机构通过弯脚旋转机构连接在弯脚位移机构上，其特征在于：所述的弯脚机构包括移位支座、弧形铜滑板、抓脚气缸和弯脚动作电机，所述的弧形铜滑板通过导向机构安装在移位支座上，所述的抓脚气缸固连在弧形铜滑板的一端且其上安装有用来抓住要被弯曲的节能灯管脚的左右弯脚手指，所述的弯脚动作电机通过电机支架固连在移位支座上，所述的弯脚动作电机通过传动机构与弧形铜滑板连接且能驱动弧形铜滑板在导向机构上左右来回移动。

弯脚旋转机构能驱动弯脚机构旋转和上下移动，弯脚位移机构能驱动弯脚机构和弯脚旋转机构前后和左右移动。

在上述的一种螺旋弯管机的管脚成型机构中，所述的导向机构包括上导座和下导座，上导座的下端面和下导座的上端面上均开有与弧形铜滑板形状相匹配的弧形滑槽，弧形铜滑板的上下端位于弧形滑槽中且能在弧形滑槽中来回移动，所述的上导座和下导座固定安装在上述的移位支座上。

在上述的一种螺旋弯管机的管脚成型机构中，所述的传动机构包括固定安装在弧形铜滑板侧壁上的齿条和固连在弯脚动作电机输出轴上的齿轮，所述的齿轮和齿条啮合连接。

在上述的一种螺旋弯管机的管脚成型机构中，所述的弯脚旋转机构包括分割器、滚珠丝杆一、固连在分割器输出轴上的旋转底板和驱动上述分割器工作的驱动电机，驱动电机通过联轴器二固定安装在分割器上，旋转底板上通过螺丝固定安装有联轴器一、上支座和下支座，滚珠丝杆一的两端分别安装在上支座和下支座上，联轴器一上固连有上下移位电机，所述的上下移位电机通过联轴器一与滚珠丝杆一连接且能驱动滚珠丝杆一转动，上述的移位支座固连在滚珠丝杆一的螺母上且位于上支座和下支座之间。

在上述的一种螺旋弯管机的管脚成型机构中，所述的弯脚位移机构包括铝板一、系统底板、前后驱动装置和左右驱动装置，前后驱动装置位于铝板一和左右驱动装置之间且能驱动铝板一前后移动，所述的左右驱动装置依次通过系统支轴和系统支座安装在系统底板上且能驱动上述的铝板一及前后驱动装置左右移动，所述的铝板一上端面上固连有分割器底板，其下端面左右两侧上设有前后移位滑块，上述的分割器固定安装在分割器底板上。

在上述的一种螺旋弯管机的管脚成型机构中，所述的前后驱动装置包括铝板二和前后移位电机，所述的铝板二上端面的中部安装有滚珠丝杆二，其左右两侧设有前后移位导轨，所述的前后移位导轨和滚珠丝杆二为相互平行设置，上述的前后移位滑块位于前后移位导轨上，所述滚珠丝杆二的螺母固连在铝板一的下端面上，所述的前后移位电机通过前后移位底板固连在铝板二上且其输出轴与滚珠丝杆二的螺杆连接，所述的铝板二下端面前后两侧上设有左右移位滑块。

在上述的一种螺旋弯管机的管脚成型机构中，所述的左右驱动装置包括铝板三和左右移位电机，所述的铝板三上端面的中部安装有滚珠丝杆三，其前后两侧设有左右移位导轨，所述的左右移位导轨和滚珠丝杆三为相互平行设置，上述的左右移位滑块位于左右移位导轨上，所述滚珠丝杆三的螺母固连在铝板二的下端面上，所述的左右移位电机通过左右移位底板固连在铝板三上且其输出轴与滚珠丝杆三的螺杆连接。

与现有技术相比，本螺旋弯管机的管脚成型机构能对节能灯灯管的弯脚实现全自动化来替代原来的人工操作，从而使得对管脚弯制的形状进行标准化生产，提高工作效率的同时也提高了产品的质量，用机器自动化生产还节省了大量的劳动力，从而大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明中的弯脚机构的结构示意图。