[发明专利]钢管调型方法

说明书

  

技术领域

本发明钢管调型方法属于钢管制造和加工领域，主要用于ERW钢管生产，换辊后调型穿管的一种方法。 

背景技术

目前，在ERW钢管生产中，换轧辊后调试穿管，都要遇到不能一次将焊接后的钢管顺利穿过飞锯的问题。造成这种现象的原因主要有：1.穿管过程中钢管是以成型辊为驱动力，推着焊接好的钢管向前走，钢管前端没牵引力，容易造成焊缝偏转；2.大中口径ERW制管机组的设备布局距离都比较长，轧辊的轧制中心线偏差，导致焊缝偏转；3.管坯在成型区、挤压辊处受力不均和进行焊缝热处理，造成钢管头部翘起和焊缝偏转。 

大多数情况下，换好轧辊后初次穿管过中频热处理、空冷、水冷、定径辊、矫直辊、飞锯，至少要非正常停机3次以上才能穿过飞锯。每次停机都产生10米长的断焊管（包括停机再启动时，热处理、焊接温度不足、外毛刺没去除好的长度），那么每次换辊穿管调型到正常生产，至少要产生30--40米长的不合格管，才能生产出合格管。当使用的材料，板面不平时，成型焊接波动大，焊缝容易偏转，造成钢管严重弯曲，不能顺利通过定径、飞锯工序，调整起来也很困难，而且耗时长，严重影响生产进度。特别是生产小管径钢管时，焊缝偏转快，内刀极易刮偏，导致内毛刺去除不理想，刮槽或内毛刺没刮干净，影响产品质量和增加后序处理的工作量；另外还造成焊缝偏离中频感应器中心，导致焊缝热处理不充分，所生产的钢管达不到标准要求，产品换型，更换轧辊后调试穿管，不能一次将焊接后的钢管顺利穿过飞锯，造成较大浪费，这些都严重影响小批量订单生产的成材率。 

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术中的不足之处,而提供一种缩短钢管调型穿管的时间，减少调型穿管过程中不合格管的数量，提高产品合格率，降低生产成本的钢管调型方法。

本发明的目的是通过以下措施来达到的，本发明的钢管调型方法如下，

在换辊期间，准备长管，长管的长度与飞锯到挤压辊的距离相当，长管与规格相同的焊管对接，长管的焊缝都要朝上，焊缝对焊缝，每个环焊缝焊接完之后，要用砂轮机将焊疤和过高的焊缝修磨平，然后利用定径辊的动力，反向运行，将焊接好的长管，从飞锯穿过已换好的矫直辊、定径辊和水冷、空冷段到磨光辊，与过挤压辊的钢管前端对接，定径辊、矫直辊，逐架调整好，飞锯调整好高度和刀距参数，待牵引管与高频处的管对接好后，启动轧机，一次性将焊接好的管牵引出来。

本发明的有益效果是：比一般的调型方法，少停机3~4次，减少原材料投入30~40米，降低了生产成本；缩短了穿管调型的时间，加快了生产调试的进度；焊接质量稳定，有利于内外毛刺的去除，能快速、方便地将合格管生产出来。 

附图说明

附图1是ERW钢管生产牵引法穿管调型高频至飞锯岗位布局示意图； 

附图2是ERW钢管生产牵引法穿管调型高频岗位对接管布局示意图；

附图3是ERW钢管生产牵引法穿管调型空冷段、水冷段布局示意图；

附图4是ERW钢管生产牵引法穿管调型飞锯岗位布局示意图；

下面结合附图对本发明进一步说明。

  

如附图1、附图2、附图3、附图4所示，是ERW钢管生产引法穿管调型高频至飞锯岗位布局示意图，主要是管坯经高频焊接—→中频处理—→空冷段—→水冷—→定径—→飞锯切断的全过。在换辊期间，准备长管，长管的长度与飞锯到挤压辊的距离相当，长管与规格相同的焊管对接，长管的焊缝都要朝上，焊缝对焊缝，每个环焊缝焊接完之后，要用砂轮机将焊疤和过高的焊缝修磨平，然后利用定径辊的动力，反向运行，将焊接好的长管，从飞锯穿过已换好的矫直辊、定径辊和水冷、空冷段到磨光辊，与过挤压辊的钢管前端对接，定径辊、矫直辊，逐架调整好，飞锯调整好高度和刀距参数，待牵引管与高频处的管对接好后，启动轧机，一次性将焊接好的管牵引出来。