[发明专利]一种尖晶石相超细亚铬酸镍粉体及其制备方法

权利要求书

1.一种用溶胶凝胶法制备尖晶石相超细亚铬酸镍粉体材料的方法，其包括：用四水醋酸镍、六水醋酸铬、低分子量脂肪醇和去离子水为原料，通过将四水醋酸镍和六水醋酸铬按比例(优选摩尔比为1∶1-2)混合后形成混合粉体，加去离子水并加热搅拌使其溶解；在固体完全溶解后，再在加热搅拌的同时加入低分子量脂肪醇形成溶胶；将溶胶干燥形成凝胶，后进一步干燥后研磨成粉体；将粉体进行低温(优选＜600℃)热处理(优选煅烧)后即可得到超细的尖晶石相亚铬酸镍粉体。

2.一种用溶胶凝胶法制备尖晶石相超细亚铬酸镍粉体材料的方法，其包含以下步骤：

1).将四水醋酸镍Ni(CH₃COO)₂·4H₂O和六水醋酸铬Cr(CH₃COO)₃·6H₂O加入到反应容器中；

2).向上述反应容器中加入一定量的去离子水，加热搅拌，调节温度至60～80℃；

3).当反应容器中的固体完全溶解后，加入适量的低分子量脂肪醇，继续加热搅拌40～80分钟，使溶液完全呈溶胶状后，将溶胶倒入烧杯中；

4).将烧杯放入干燥箱中干燥，形成凝胶后继续干燥24-72小时；

5).将干燥后的凝胶取出，研磨成粉体；

6).将研磨好的粉体放入坩埚中进行煅烧，煅烧后冷却得到尖晶石相超细亚铬酸镍粉体材料。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：步骤1中所述的四水醋酸镍Ni(CH₃COO)₂·4H₂O和六水醋酸铬Cr(CH₃COO)₃·6H₂O的相对摩尔用量比为1∶1-2。

4.如权利要求2或3所述的方法，其特征在于：步骤2中所加入的去离子水的量为40-100mL(相对于10g的四水醋酸镍)。

5.如权利要求2-4之一所述的方法，其特征在于：步骤2中所述的加热搅拌步骤为先在室温(约25℃)下以500rpm的搅拌速度搅拌10分钟，然后以每分钟2-4℃的升温速度在800rpm的搅拌速度下逐步升温至60～80℃。

6.如权利要求2-5之一所述的方法，其特征在于：步骤3中所述的低分子量脂肪醇为无水甲醇、无水乙醇中的至少一种。

7.如权利要求2-6之一所述的方法，其特征在于：步骤3中所述的低分子量脂肪醇的用量40-100mL(相对于10g的四水醋酸镍)。

8.如权利要求2-7之一所述的方法，其特征在于：步骤4中所述的干燥温度为80～120℃。

9.如权利要求2-8之一所述的方法，其特征在于：步骤6中所述的煅烧温度在大约500～600℃；优选地，步骤6中所述的煅烧时间在大约1～2小时。