[发明专利]用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法。

背景技术

现有的旋转式压缩机，压缩机构中包括气缸，套设在曲轴上并在气缸内旋转的活塞，气缸上有滑片槽，滑片槽内有来回运动的滑片，滑片头部与活塞外周相抵触，把压缩机构分别称吸气腔与压缩腔。由于滑片头部与活塞外周间为滑动摩擦，摩擦系数较大，滑片磨损较大，这样压缩机功耗大。针对上述问题，工程技术人员在滑片顶部表面及活塞外周表面进行抗磨处理或者自润滑材料采用，以增加滑片的耐磨性，或者将滑片与活塞外周的接触方式改为滚动接触。

如中国专利文献公开的申请号为CN2931862Y于2007年8月8日公开一种压缩机，该压缩机包括叶片与叶片槽，其特征在于：滑片槽内设置至少一滚针，所述叶片与叶片槽接触方式为滚动接触。据称，其可以减小滑片和滑片槽内表面之间的磨损，进而减少压缩机输入功率的损耗，提高压缩机的可靠性，但其滑片工艺性很差并较难实现。但是，该该结构中的楔形槽与大半圆槽型只能采用特种加工方法如线切割实现，生产效率低，制造成本高。小半圆形槽可采用简单加工方法如铣床、磨床来实现，其生产效率高、成本低，但是此结构无法直接使用在压缩机上，不能满足装配要求。因此，有必要作进一步改进和完善。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、生产效率高和适用范围广的用于旋转式压缩机的滑片及其制造方法，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于旋转式压缩机的滑片制造方法，其特征是包括以下步骤：

第一步、选材落料：选择合适的钢材落料成型；

第二步、加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽；

第三步、热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；

第四步、精磨：磨削滑片各侧面及安装槽；

第五步、收口处理：通过收口设备及成型芯棒对滑片的安装槽进行收口加工，开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B和串动间隙C之和的范围为0.015～0.5；

或者，

第一步、选材落料：选择合适的钢材落料成型；

第二步、加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽；

第三步、收口处理：通过收口设备及成型芯棒对滑片的安装槽进行收口加工，开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B和串动间隙C之和的范围为0.015～0.5；

第四步、热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；

第五步、精磨：磨削滑片各侧面；

或者，

第一步、选材落料：选择合适的钢材落料成型；

第二步、加工：通过刨、铣及磨加工工艺制作安装槽；

第三步、热处理：热处理后的基材硬度为HRC20～50；

第四步、精磨：磨削滑片的安装槽；

第五步、收口处理：通过收口设备及成型芯棒对滑片的安装槽进行收口加工，开口端的收口量A的范围为0.002～0.2，串动间隙B和串动间隙C之和的范围为0.015～0.5；

第六步、精磨：磨削滑片的各侧面。

所述钢材为3Cr13或38NiMoAl，材料硬度为HRC20～50。

所述滑片可进行气体渗氮处理工艺，处理后的滑片表面硬度为HV650以上。

所述滑片进行CGL热化学催化复合渗金属表面强化处理，层深0.002～0.050mm，处理后滑片的表面硬度HV650以上，滑片的变形＜0.005mm。

一种用于旋转式压缩机的滑片，包括设置于安装槽上的滚针，安装槽位于滑片顶部，其结构特征是所述安装槽的开口端设置有一个以上的固定部，该固定部为连体设置或独立设置。

所述开口端的左右侧设置有折弯部，折弯部的宽度h取值范围为0.3mm＜h＜2mm。

所述滚针的直径d1≤成型芯棒的直径d2≤安装槽的开口端宽度L；安装槽的直径D≤安装槽的开口端宽度L，或者安装槽的开口端宽度L≤安装槽的直径D+0.9mm；收口处理后的开口端最窄处的宽度L1＜滚针的直径d1。

本发明通过将成型芯棒放置于安装槽内，收口设备使安装槽的开口端受力变形，利用成型芯棒支撑的反作用力，使开口端宽度L变小，抽出成型芯棒后完成安装槽的加工，最终实现安装槽上开口端最窄处的宽度L1＜滚针的直径d1；收口设备可以沿滑片宽度方向进行全收口处理、也可以对各点或各截面进行收口处理，经过收口处理后安装槽的强度为50N～400N；同时其具有结构简单合理、成本低、生产效率高和使用范围广的特点；简化滑片的生产工艺，最终实现提升压缩机的能效。