[发明专利]连续锻造加热炉

说明书

技术领域

本发明涉及一种加热设备，尤其涉及一种可实现加热件连续出料锻造的加热炉。

背景技术

锻造是机械加工过程中的一个常见工艺，为了达到某种特性，工件需要经过高温锻造后以获得该种性能。锻造加热炉是锻造加工中不可或缺的加工设备。现有的锻造加热炉自动化程度不高，加热过程通常为，将第一批加热件置入炉膛加热后从炉膛退出，然后将第二批加热件置入炉膛，不能实现加热件的连续进料与出料，影响锻造效率。并且，现有的锻造加热炉加热后形成的余热大部分通过废气口排出，余热利用率低，能源浪费严重。

发明内容

鉴于上述状况，有必要提供一种可实现连续出料、能充分利用余热的连续锻造加热炉。

本发明提供一种连续锻造加热炉包括炉体、燃气机构、以及助燃气机构，所述炉体包括炉膛，所述燃气机构包括燃气导管，所述助燃机构包括助燃气导管，燃气机构提供的燃气穿过燃气导管与助燃机构提供的助燃气穿过助燃气导管后混合，使燃气与助燃气配合燃烧以对炉膛内的加热件加热，所述连续锻造加热炉还包括进料机构以及余热利用机构，所述进料机构包括若干进料驱动件，所述炉膛内设置有若干导料筒且炉膛连通有出料孔，所述若干进料驱动件分别轮流将加热件推送至对应的导料筒内，所述余热利用机构包括若干导热管套，导热管套连接炉体的出料孔与炉体的进料端，所述导热管套设助燃气导管，以将加热后炉膛内的余热导回炉膛入口对加热件进行预热的同时对所述助燃气导管加热。

相较于现有技术，本发明连续锻造加热炉通过若干进料驱动件轮流将加热件推送可实现连续加热与出料，通过余热利用机构可充分利用余热，提高了能源的利用率。

附图说明

图1是本发明较佳实施例连续锻造加热炉的立体结构示意图；

图2是图1所示的加热炉A-A方向的剖视图；

图3是图1所示的加热炉B-B方向的剖视图。

具体实施方式

为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，下面将结合附图及实施例对本发明的连续锻造加热炉作进一步的详细说明。

请参阅图1，本发明较佳实施例连续锻造加热炉100包括炉体10、燃气机构20、助燃机构30、进料机构40以及余热利用机构50，助燃机构30配合燃气机构20对炉体10内的加热件加热，进料机构40自动连续对炉体10内推入加热件，余热利用机构50对燃烧后的废气导向可对加热件进行预热以充分利用余热。

结合参阅图2及图3，所述炉体10包括低温炉体11与高温炉体12，该低温炉体11与高温炉体12并排贴连设置，且低温炉体11与高温炉体12形成有连通的炉膛111。加热件从低温炉体11的炉膛段进入，从高温炉体12的炉膛段末端送出。高温炉体12的炉膛段贯通该高温炉体12，并在高温炉体12端壁上形成一观火窗121，该观火窗121通过设置在高温炉体12端壁上的一炉门122关闭，在需要对炉膛111内进行观察时，可打开该炉门122，观察炉膛111内的情况。高温炉体12的炉膛段末端邻近观火窗121开设有一出料孔123。出料孔121朝炉底延伸并贯穿炉底，与炉膛111的延伸方向垂直。该出料孔123以供加热完成的加热件从炉体10内落出。低温炉体11的炉膛段的入口端为封闭状态，低温炉体11的炉膛段内设置有若干低温导料筒112，该若干低温导料筒112的一端从封闭状的入口端穿出以供加热件送入炉膛111内，另一端延伸至与高温炉体12的连接处。高温炉体12的炉膛段中设置有若干高温导料筒124，且与若干低温导料筒112相对接。所述低温导料筒112的材质可为耐温性能超过1050摄氏度的材料制成，如高温钢等。所述高温导料筒124的材质可为耐温性能超过1350摄氏度的材料制成，如高温棉、碳化硅、高温胶注料等耐火材料。本实施例中，所述低温导料筒112与高温导料筒124的数量分别为两个。可以理解，所述低温导料筒112、高温导料筒124亦仅可为耐火耐温材料砌成。