[发明专利]一种坐体底部为全板封闭式的座便器及其制作方法

说明书

技术领域

 本发明涉及一种陶瓷卫生洁具及其制作方法，尤其涉及一种坐体底部为全板封闭式的座便器及其制作方法。

背景技术

传统的坐便器的生产方式是一次性整体注浆成型、施釉，然后进行烧成。由于模具制作的难度及生产工艺上的需要，坐体底部应为空心结构。因此，为减少烧成过程中产生的变形，不能直接将坐体底部放置在窑炉的硅板上，一般需制作一个托盘来托住，即“本坯托”，以确保烧成过程收缩同步，减少变形率，但由于一个座便器需一个托盘，造成增加原材料的消耗、能耗及人工费用，提高生产成本10%以上。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的在于提供一种能减少烧成过程中产生的变形，又不需制作一个托盘来托住，降低生产成本的坐便器及其制作方法。 

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种坐体底部为全板封闭式的座便器，在结构上由水箱、排污冲水系统、坐体组成；所述坐体的底部设置有排污孔，其余为全板封闭式结构。

一种坐体底部为全板封闭式的座便器的制作方法，包括以下步骤：

（1）、将座便器分拆成水箱连同排污冲水系统、坐体二个部件进行生产，所述坐体的底部设置有排污孔，其余为全板封闭式结构；

（2）、分别制作上述两个分体部件的模具，其模具材料配比按重量比为：石膏 15.0±0.4：水1，模具吸水率为40±1.0％；         

（3）、配制泥浆：比重为1.7±0.04 kg/m3；

（4）、采用压力注浆分别生产上述两个部件的坯体，注浆压力  为0.2Mpa；

（5）、将两个部件坯体的粘接面涂上粘接泥并粘接在一起,将排污冲水系统的排污口与坐体底部的排污孔粘接，粘接泥比重为1.95±0.2 kg/m3；

（6）、将粘接后的坯体经施釉、烧制，烧成温度：1270～1280℃；

(7)、检测、包装、入库。 

应用本发明，由于座便器坐体的底部为全板封闭式结构，烧制时可直接将坐体底部放置在窑炉的硅板上，不需托盘来托住，烧制过程中的平整度高，完全达到或超过使用“本坯托”的效果，能提高产品合格率，且可减少原材料和能源的消耗，降低生产成本10%以上。

附图说明

  图１是本发明坐体底部为全板封闭式的座便器的结构原理示意图；

图2是图1所述坐便器的坐体底部的仰视图。

具体实施方式

一种坐体底部为全板封闭式的座便器，在结构上由水箱1、排污冲水系统2、坐体3组成；所述坐体3的底部设置有排污孔31，其余为全板封闭式结构32。

一种坐体底部为全板封闭式的座便器的制作方法，包括以下步骤：

（1）、将座便器分拆成水箱1连同排污冲水系统2、坐体3二个部件进行生产，所述坐体3的底部设置有排污孔32，其余为全板封闭式结构33；

（2）、分别制作上述两个分体部件的模具，其模具材料配比按重量比为：石膏 15.1：水1，模具吸水率为41.0％；         

（3）、配制泥浆：比重为1.73kg/m3；

（4）、采用压力注浆分别生产上述两个部件的坯体，注浆压力  为0.2Mpa；

（5）、将两个部件坯体的粘接面涂上粘接泥并粘接在一起, 同时将排污冲水系统的排污口22与坐体底部的排污孔32粘接,即在排污孔32内侧周边的板面涂上粘接泥31，将排污冲水系统的排污口22贴在粘接泥31上；粘接泥比重为1.94 kg/m3；

（6）、将粘接后的坯体经施釉、烧制，烧成温度：1270℃；

(7)、检测、包装、入库。