[发明专利]铜电解液的制备方法

说明书

技术领域

本发明公开一种电解液的制备方法，具体的说是，一种铜电解液的制备方法，属于电解铜箔技术领域。

背景技术

铜电解液制备也称为溶铜工序，是电解铜箔生产的第一道工序，目的是将电解铜板溶解成硫酸铜溶液。由于Cu²⁺/Cu的标准电极电位为0.337V，一般情况下单质铜很难从硫酸溶液中置换出氢离子生成硫酸铜溶液，一般采用氧化溶浸的方法：

Cu+1/2O₂+H₂SO₄＝Cu²⁺+SO₄^2-+H₂O

首先将经过清洗的铜料及硫酸、去离子水加入到具有溶解能力的溶铜罐中，向罐内鼓入压缩空入，加热到60～85℃条件下使铜发生氧化，生成氧化铜与硫酸发生反应，生产硫酸铜溶液。该方法存在所用的制作方法复杂，生产成本高。

铜渣杂质含量一般在20～30％左右，其铜纯度为70-80％左右，本发明通过设备改造、溶解过滤方法创新等方式实现了铜渣在电解铜箔领域的再利用。因为传统电解铜箔用铜料要求为电解铜，要求铜纯度为＞99.9％，其它杂质含量要求Zn＜0.005％、Pb＜0.003％、Fe＜0.005％、Pb＜0.001％，这样铜渣就很难在电解铜箔上使用。如果铜渣不进行分解有机物、活性炭吸附除净过滤，铜渣是不能直接用来配制高纯度电解液的，电解液中杂质含量高时，其中：Fe、Pb、Cl等离子、有机物杂质含量高，都严重影响铜箔品质，造成铜箔晶粒粗大、针孔、发脆，阴极辊氧化加剧、缩短阳极板使用寿命等质量问题。

发明内容

针对上述问题，本发明公开一种节约生产成本，提高溶铜效率的铜电解液的制备方法。

本发明的技术方案是这样的：一种铜电解液的制备方法，在溶铜罐内加入电解液，加热至60℃以上，将铜渣加入至电解液中搅拌，使铜渣完全溶解在电解液中，再向溶铜罐加入双氧水、活性炭进行除净处理。

上述的铜电解液的制备方法，所述的每立方米电解液中加入50～80Kg的铜渣；所述的每立方米电解液中加入0.4～0.6升的双氧水；所述的每立方米电解液中加入0.8Kg的活性炭。

进一步的，上述的铜电解液的制备方法，所述的铜渣以70～90Kg/min速度加入至电解液中。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本方法改变了的常规用铜料溶解电解液的方法，用铜渣作原材料进行溶解制得生箔电解液，有效实现了铜渣的再利用。

2、对铜渣进行溶解、过滤、加双氧水和活性炭去除铜渣中有机物，除净后的铜电解液溶液，通过加热与供热风将铜渣中水份进行蒸发，达到生箔电解用溶液原料要求。

3、采用铜渣溶解电解液为生产过程节约生产成本，提高溶铜效率，减少生产铜材占用量节约生产流动资金。

附图说明

图1是本发明的生产工艺流程图。

其中：溶铜罐1、过滤器2、原液罐3、流量计4、泵5、阀门Y1、阀门Y2、阀门Y3、溶铜进液阀门Y4、供风阀门Y5、热水阀门Y6。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图说明，对本发明作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。