[发明专利]一种烯丙基磺酸钠的脱水方法无效
申请号: | 201210009672.X | 申请日: | 2012-01-13 |
公开(公告)号: | CN103204785A | 公开(公告)日: | 2013-07-17 |
发明(设计)人: | 杨和平;万炜 | 申请(专利权)人: | 湖北和昌新材料科技有限公司 |
主分类号: | C07C309/20 | 分类号: | C07C309/20;C07C303/44 |
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地址: | 430015 湖北*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 丙基 磺酸钠 脱水 方法 | ||
技术领域
本发明属化学领域,涉及一种脱水方法。具体的说,本发明涉及一种合成烯丙基磺酸钠的脱水方法。
背景技术
电镀镍中间体烯丙基磺酸钠(35%水溶液)是用烯丙基氯与亚硫酸钠在水相中直接合成的。用其他化学原料也能合成烯丙基磺酸钠,但得到的产品作为电镀镍中间体应用于电镀镍生产工艺中,电镀产品质量次于用烯丙基氯与亚硫酸钠直接合成的烯丙基磺酸钠作为电镀镍中间体应用于电镀镍生产工艺中的电镀效果。由于原料亚硫酸钠在水中溶解度较小,在合成烯丙基磺酸钠时,首先要加大量溶剂水使亚硫酸钠完全溶解,最终造成产品烯丙基磺酸钠含量低(大约为20%),水分含量大。常用的脱水方法是将反应液抽入浓缩釜,升温搅拌,减压蒸发脱水。
减压蒸发脱水,存在两个明显的缺点:一是占用时间长,反应液中大量的水分要一滴一滴地蒸发出来,这个过程需要很长时间(几个小时);二是加热蒸发脱水,必须将反应液从常温加热到液体相应压力下的沸点温度并加热维持此温度,这个过程需要浪费大量能源。
因此,缩短生产操作时间,降低能源消耗是改进完善合成烯丙基磺酸钠生产工艺的一项重要任务。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺点,提供一种烯丙基磺酸钠的脱水方法。该方法占用时间短,需要能耗低,降低了生产成本。
本发明采取如下技术方案:烯丙基氯与亚硫酸钠在水相中直接合成的到含量为20%的烯丙基磺酸钠水溶液。
原先的方法是将合成反应得到含量为20%的烯丙基磺酸钠水溶液抽入浓缩釜中,升温搅拌,减压蒸发脱水得到含量为35%的烯丙基磺酸钠水溶液,取样分析,合格后过滤包装即为电镀镍中间体烯丙基磺酸钠(35%水溶液)。
新方法是在合成反应得到含量为20%的烯丙基磺酸钠水溶液中加入一定量的高分子吸水树脂。
高分子吸水树脂是一种特殊功能的高分子聚合物,它不溶于水,也不溶于有机溶剂,具有独特的吸水性能,通过水合作用能在几分钟甚至几秒钟内吸收几十倍乃至上百倍自身重量的水,同时具有较强的保水能力。所有的、不同分子结构、不同类型的高分子吸水树脂都包含在内,都能用于合成烯丙基磺酸钠的脱水工序。
在含量为20%的烯丙基磺酸钠水溶液中加入一定量的高分子吸水树脂,常温搅拌十分钟,过滤,取样分析,合格后包装即为电镀镍中间体烯丙基磺酸钠(35%水溶液)。
本发明采用加入高分子吸水树脂作为烯丙基磺酸钠的脱水方法,该方法占用时间短(只需十分钟),需要能耗低(常温操作),生产成本低(高分子吸水树脂吸水后经过晾晒后可反复使用)。
具体实施方式
1、在2000Kg含量为20%的烯丙基磺酸钠水溶液中加入8Kg的高分子吸水树脂,常温搅拌十分钟,过滤,取样分析,得到35.6%的烯丙基磺酸钠水溶液,加入一定量的水,得到35%的烯丙基磺酸钠水溶液,包装即为电镀镍中间体烯丙基磺酸钠(35%水溶液)。
2、在2000Kg含量为20%的烯丙基磺酸钠水溶液中加入10Kg的高分子吸水树脂,常温搅拌十分钟,过滤,取样分析,得到36%的烯丙基磺酸钠水溶液,加入一定量的水,得到35%的烯丙基磺酸钠水溶液,包装即为电镀镍中间体烯丙基磺酸钠(35%水溶液)。
3、在2000Kg含量为20%的烯丙基磺酸钠水溶液中加入12Kg的高分子吸水树脂,常温搅拌十分钟,过滤,取样分析,得到36.8%的烯丙基磺酸钠水溶液,加入一定量的水,得到35%的烯丙基磺酸钠水溶液,包装即为电镀镍中间体烯丙基磺酸钠(35%水溶液)。
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