[发明专利]预应力钢丝绳排及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及吊索具及索具制造设备领域，特别是涉及起重专车伸缩臂领域。

背景技术

近几年，起重专车在我国迅猛发展，专车伸缩臂用伸缩钢丝绳是由2～6根钢丝绳并排浇铸制成的浇铸索具，简称绳排。如图1所示，该绳排在制作时，采用的工艺方法主要是测量钢丝绳长度尺寸，使多根钢丝绳长度尽可能保持一致，由于控制手段以及制造误差等原因，使其在额载（或破断）时绳排接头之间的钢丝绳承载不均，致使最短钢丝绳应力最大，绳排的破坏取决于最短钢丝绳的断离，其绳排使用寿命缩短，承载能力不高；在工程师设计绳排时，为了提高绳排的整体抗拉强度，往往选择高性能钢丝绳，增加制造成本。为此，技术人员进行改进，采用直接保持多根钢丝绳受力均匀的方法，使索具能够承受的拉力最大。

发明内容

本发明在于克服了现有技术的缺陷，提供了一种结构简单、抗拉强度高的预应力钢丝绳排及其制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

预应力钢丝绳排，包括绳排接头、至少两根钢丝绳，所述绳排接头之间的各根钢丝绳在受拉状态下受力相等。

所述预应力钢丝绳排的制造方法，包括以下步骤，（1）钢丝绳按所需长度L和根数安装于张紧机构上，钢丝绳一端固定，钢丝绳另一端施力张紧，整根钢丝绳内应力相等，钢丝绳达到平衡；

（2）使用卡子固定钢丝绳排的两端，恢复钢丝绳排到自然状态；

（3）留出两端接头所需长度，切断钢丝绳排两端端头，浇铸钢丝绳排。

进一步，张紧机构为一端设有固定点和滑轮，另一端设置有两滑轮。

进一步，张紧机构为液压机构。

进一步，在钢丝绳排浇铸前，进行散丝、清洗处理。

与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果：

预应力绳排整体抗拉强度可以大幅度提高，绳排的破断拉力达到钢丝绳最小破断拉力总和的97%，理论上绳排的破断拉力可达到钢丝绳最小破断拉力总和的100%。

钢丝绳的承载能力和使用寿命最大化。

节约空间，使用较小规格的钢丝绳，使专车伸缩臂设计更紧凑。

附图说明

图1是现有钢丝绳排初始受拉钢丝绳张紧的示意图；

图2是本发明预应力钢丝绳排浇铸前张紧钢丝绳示意图；

图3是本发明预应力钢丝绳排浇铸前固定保持钢丝绳的示意图；

图4是本发明预应力钢丝绳排受拉、钢丝绳张紧的示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图4所示，预应力钢丝绳排，包括绳排接头5、至少两根钢丝绳2，所述绳排接头5之间的各根钢丝绳2在受拉状态下受力相等。

如图2、图3、图4所示，钢丝绳排的制造方法，包括以下步骤，（1）钢丝绳2按所需长度L和根数悬挂张紧机构1上，张紧机构1为机架一端设有上、下固定点和固定点中间有滑轮3，机架另一端设置有上下两滑轮3；钢丝绳2一端固定，钢丝绳2另一端按所需额定载荷施力F张紧，整根钢丝绳内应力相等，钢丝绳达到平衡。或者使用液压机构直接张紧各个钢丝绳。

（2）使用卡子4固定钢丝绳排的两端，缓缓释放作用力，恢复钢丝绳排到自然状态，保持各根钢丝绳的长度尺寸不变。

（3）按所需长度留出钢丝绳排两端接头，切断接头，进行散丝、清洗处理，浇铸钢丝绳排。当绳排接头5之间的钢丝绳2接受外力再次达到额载状态时，其每根绳所输出的张力相等，达到钢丝绳的承载能力最大化的目的。

本发明制作的钢丝绳排，整体抗拉强度大幅度提高，绳排的破断拉力达到钢丝绳最小破断拉力总和的97%，理论上绳排的破断拉力可达到钢丝绳最小破断拉力总和的100%。

本方法制作的钢丝绳排应用于起重专车伸缩臂制造，节约成本和空间，使专车伸缩臂设计更紧凑。

以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。