[发明专利]模具内无废料冲铆焊片机构

说明书

技术领域

本发明属于机械产品级进模具内自动化冲铆机构。特别涉及一种模具内无废料冲铆焊片机构。

背景技术

母材为铜基的电阻焊接比较困难，为了便于进行电阻焊接要在铜基零件上冲铆助焊片，在国内一直是手工冲铆，手工冲铆弊端是效率低、废品率高，助焊片较小和较轻其尺寸是4(mm)*2(mm)*0.15(mm)，每人每班产量是2500件，冲铆成一个组件就需要把比较小和轻的助焊片放置在铜基零件上的对应沉窝内，再把零件放在工装中进行冲铆，放置助焊片时非常困难并放置后在转移过程中，助焊片容易脱落和偏置，造成冲铆后废品率高。

上述是现阶段国内助焊片手工冲铆的效率低、废品率高，要求操作人员视力好、手指灵活等问题。

发明内容

本发明的任务是提供一种能在模具内自动冲铆助焊片的机构，它解决了人工冲铆效率低、废品率高的问题。

本发明的技术方案如下：

一种在模具内自动冲铆机构，其特征在于：有凹模的送料机构和凸模的冲裁机构组成；

所述凹模的送料机构：在下模架上的垫板的孔内有支撑弹簧，在垫板上有竖向滑块，竖向滑块装在竖向滑槽内，支撑弹簧的上端装在竖向滑块底面的孔内，竖向滑块上表面有横向滑块，竖向滑块右表面靠在气缸的顶杆端面上，气缸固定在气缸支架上；横向滑块上表面靠在固定板的下表面上，横向滑块的左表面有弹簧孔，弹簧孔内装有复位弹簧，复位弹簧装在限位柱上；

所述凸模的冲裁机构：在上模架上的垫板上有弹簧孔，弹簧孔内装有弹簧，弹簧外端连接浮动压头，浮动压头的缩径杆部分穿过固定板卸料板，在卸料板上的浮动压头一侧装有固定压头，在卸料板上的浮动压头另一侧装有冲压冲头和冲铆冲头。

本发明模具内自动冲铆助焊片的机构具有以下特点：

1：结构简单，容易加工投资少，机构可靠度高容易加工，双滑块夹持式送料创新路好，送料精度高，采用本机构可大大提高冲铆速度，提高可靠率，减轻劳动力。

2：本机构可实现无废料冲裁，提高助焊片材料利用率，减少材料和加工成本。

3：本机构另一特点是，冲裁助焊片时，以铜料带为凹模，直接在铜料带上冲裁，并直接镶入铜料带中

附图说明

图1.1是一种部件成品正视图。

图1.2是一种部件成品俯视图。

图2.1是模具凹模的送料机构正视图。

图2.2是模具凹模的送料机构侧视图。

图2.3是模具凹模的送料机构侧视局部旋转放大图。

图3.1是模具凸模的冲裁机构正视图。

图3.2是模具凸模的冲裁机构侧视图。

图3.3是模具凸模的冲裁机构侧视旋转局部放大图。

图中

1下模架、2凹模板、3下垫板、4支撑弹簧、5竖向滑块6横向滑块、7气缸、8气缸支架、9固定板、10复位弹簧、11限位柱、12压料块、

13弹簧、14浮动压头、15固定板、16卸料板、17固定压头、18冲压冲头、19冲铆冲头、20上模架、21上垫板；

22铜件、23助焊片、24铜料带、25.助焊片料带。

具体实施方式

一种在模具内自动冲铆机构，其特征在于：有凹模的送料机构和凸模的冲裁机构组成；

如图2.1、2.2、2.3所示的所述凹模的送料机构：在下模架上的垫板的孔内有支撑弹簧，在垫板上有竖向滑块，竖向滑块装在竖向滑槽内，支撑弹簧的上端装在竖向滑块底面的孔内，竖向滑块上表面有横向滑块，竖向滑块右表面靠在气缸的顶杆端面上，气缸固定在气缸支架上；横向滑块上表面靠在固定板的下表面上，横向滑块的左表面有弹簧孔，弹簧孔内装有复位弹簧，复位弹簧装在限位柱上；

如图3.1、3.2、33所示的所述凸模的冲裁机构：在上模架上的垫板上有弹簧孔，弹簧孔内装有弹簧，弹簧外端连接浮动压头，浮动压头的缩径杆部分穿过固定板卸料板，在卸料板上的浮动压头一侧装有固定压头，在卸料板上的浮动压头另一侧装有冲压冲头和冲铆冲头。