[发明专利]塔件车削工艺

权利要求书

1.塔件车削工艺，其特征在于包括以下步骤：

 a）冷挤压成型塔件；所述塔件由外圈毛坯和内圈毛坯构成；

b)联体车削外圈外圆；将所述塔件定位后固定，车削外圈毛坯的外表面；

c）联体车削内圈滚道；车削外圈毛坯的下端面，车削内圈毛坯的外表面，形成内圈滚道；

d）联体车削内圈上端面；将所述塔件再次定位后固定，车削内圈毛坯的上端面，在内圈毛坯和外圈毛坯之间形成一连接部；

e）内圈与外圈分离；将内圈毛坯和外圈毛坯在连接部处分离开来，形成分离的内圈毛坯和外圈毛坯；

f）车削内圈端面；将经过步骤e）分离后得到的内圈毛坯进行定位后固定，车削内圈毛坯的上端面，使得内圈的长度符合要求；

g）车削内圈油沟；对经过步骤f）加工过的内圈毛坯再次进行定位后固定，然后车削大油沟、小油沟，得到合格的内圈；

h）车削外圈端面，将经过步骤e）分离后得到的外圈毛坯进行定位，车削外圈毛坯的下端面，使得外圈毛坯的长度符合要求，得到合格的外圈。

2.根据权利要求1所述的塔件车削工艺，其特征在于：所述步骤d）中的所述连接部的壁厚在0.6-1.0mm，长度在0.3-0.6mm。

3.根据权利要求1或2所述的塔件车削工艺，其特征在于：所述步骤d）中的所述连接部的壁厚在0.8mm，长度在0.4mm。

4.根据权利要求1所述的塔件车削工艺，其特征在于：所述步骤b）中，还车削内圈毛坯下端面与内孔相交处的圆角。

5.根据权利要求1所述的塔件车削工艺，其特征在于：所述的步骤h）中，还车削外圈毛坯下端面与内孔相交处的圆角。

6.根据权利要求1所述的塔件车削工艺，其特征在于：所述的步骤d）中，还车削外圈毛坯上端面。

7.根据权利要求1所述的塔件车削工艺，其特征在于：所述的步骤e）中，内圈毛坯和外圈毛坯在连接部处的分离是依靠冲击力实现的。

8.根据权利要求7所述的塔件车削工艺，其特征在于：所述的步骤e）中，将所述塔件放置在分离机上，利用分离机的冲头对内圈毛坯的上端面施加冲击力，使得内圈毛坯和外圈毛坯在连接部处分离开来，形成分离的内圈毛坯和外圈毛坯。

9.根据权利要求1所述的塔件车削工艺，其特征在于：所述的步骤b）、步骤c）是持续进行的。