[发明专利]一种从蛇纹石中提取易水化含有活性氧化镁的无机凝胶材料的方法无效

专利信息
申请号: 201210008215.9 申请日: 2012-01-12
公开(公告)号: CN102583455A 公开(公告)日: 2012-07-18
发明(设计)人: 许元兴;郭伟亮 申请(专利权)人: 新疆世全黄金矿业股份有限公司
主分类号: C01F5/06 分类号: C01F5/06;C04B9/00
代理公司: 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 代理人: 高松
地址: 830000 新疆维吾尔自*** 国省代码: 新疆;65
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摘要:
搜索关键词: 一种 蛇纹石 提取 易水 含有 活性 氧化镁 无机 凝胶 材料 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种提取活性氧化镁的方法,具体地说是从蛇纹石中提取易水化含有活性氧化镁的无机凝胶材料的方法。

背景技术

蛇纹石是一种含水的富镁硅酸盐矿物的总称,如叶蛇纹石、利蛇纹石、纤蛇纹石等。它们的颜色一般常为绿色调,但也有浅灰、白色或黄色等。因为它们往往是青绿相间像蛇皮一样,故此得名。蛇纹石类矿物由于具有耐热、抗腐蚀、耐磨、隔热、隔音、较好的工艺特性及伴生有益组份,因而应用前景广阔,目前主要用于以下几个方面:(1)制造化肥,蛇纹石与磷灰石或磷块岩一起煅烧,可制成钙镁磷肥,如单独施用蛇纹岩细粉,亦有一定肥效;(2)作耐火材料;(3)医药工业用蛇纹石可作为制造泻利盐的原料;(4)用来提取提炼氧化镁,这蛇纹石也是工业中最主要的用途。

相关资料显示,蛇纹石加热到400-600℃时开胎脱水,在700℃时达到完全脱水,形成的矿物为镁橄榄石与MgO·SiO2。在1000℃左右时,MgO·SiO2生成顽火辉石。随着温度继续提高,即形成为斜顽辉石,因此,温度控制对于提取氧化镁来说相当重要。一般地,常用氧化镁有两种,即重质氧化镁或轻烧氧化镁:重质氧化镁是一种白色或米黄色粉末。相对密度3.26~3.43。无臭、无味、无毒,溶于酸和铵盐溶液,不溶于水和乙醇,在空气中易吸收水分和二氧化碳,在磁性材料行业用于彩色电视机偏转线圈(铁氧体软磁)和其他铁氧体磙性材料,钢珠抛光行业做抛光剂,电器行业做酚醛树脂(电子粉)的原料,染料行业做对氨基苯酚的生产辅料,在饲料、玻璃、陶瓷、工业催化、环保行业无有应用。轻烧氧化镁俗称菱苦土、轻烧粉引、镁氧粉,密度2.94,淡黄色或白色粉末,熔点2852℃,沸点3600℃,溶于酸和铵盐,难溶于水和乙醇,煅烧温度400℃时比表面积为180m2/g,1300℃时比表面积仅为3m2/g,在空气中易潮解,属于气硬性的胶结材料。

    目前氧化镁的制取多以海水或菱镁矿为原料提取氧化镁,但制备高纯度的氧化镁主要是从海水中提取。从海水中提取氧化镁需用大量纯碱作沉淀剂以除去杂质,提取氧化镁的纯度愈高,所用纯碱的纯度也愈高,成本也愈高。

蛇纹石矿中氧化镁的含量一般在36%以上,而我国的蛇纹石资源丰富,分布范围广,但未得到应有的利用,如何从蛇纹石中提取氧化镁已引起人们的关注。蛇纹石主要由SiO2(约40%)、MgO(约38%)、和Fe2O3(约8%)组成,此外还含有少量Al、Cr、Ca、Mn、等氧化物。现有的氧化镁提取工艺是:将蛇纹石矿粉碎成粉末状,加入硫酸溶矿浸取,生成可溶性镁盐及其它杂质的可溶性盐类,然后用沉淀法除杂,过滤后再结晶出碱式碳酸镁,锻烧得氧化镁,从蛇纹石中提取氧化镁的关键在于除杂工艺,它关系到氧化镁的提取纯度、生产成本及工业化生产的可行性等问题。上述现有技术的除杂是用碱溶液调节pH值进行沉淀除杂的。这种除杂法消耗大量的碱,因此成本较高。如果要求提取的氧化镁纯度越高,则碱的纯度也越高,生产成本也越高。沉淀除杂法的第二个问题是要从高含量的镁盐中完全分离亚铁离子是不可能的,为解决这一问题上述现有技术采用NaClO氧化剂将亚铁离子变为三价铁离子后予以清除,但NaClO价格很高,而且分离时过滤也较困难。沉淀除杂法的第三个问题是要从高含量的镁盐中分离出少量钙成分也是比较困难的。另外,在沉淀除杂中由于氢氧化铁胶体沉淀不仅给过滤带来困难,而且提取物的损失也较大,因此,该法不仅成本较高,而且也不适合于工业化生产。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供了一种成本低廉、直接煅烧即可从蛇纹石中提取易水化含有活性氧化镁的无机凝胶材料。

为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:

一种从蛇纹石中提取易水化含有活性氧化镁的无机凝胶材料的方法,包括以下步骤:

(1)将蛇纹石在高温炉中1500-1600℃下煅烧1-3小时,得到活性氧化镁颗粒;

(2)将步骤(1)得到的活性氧化镁颗粒冷却后破碎为300-400目的细小微粒,得到易水化含有活性氧化镁的无机凝胶材料。

优选地,步骤(1)所述的煅烧温度为1560℃。

优选地,步骤(1)所述的煅烧时间为2小时。

优选地,步骤(2)所述的细小微粒为300目。

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