[发明专利]全自动锁夹冷压机

说明书

技术领域

本发明涉及锁夹成型机的技术领域，特别涉及一种全自动锁夹冷压机。

背景技术

锁夹冷压机，主要依靠外部动力将材料挤压成型，即配置一台高压挤压成型机，再内置各种形状的成型模具，就可以实施产品加工了；在现有技术中，挤压成型机的种类较多，结构也存在多种方式；如专利号为CN200820085879.4的中国发明专利《全自动锁夹冷挤压成型机》(公告号为CN201200998Y)；包括机架体，该机架体上方固定有挤压油缸，挤压油缸下方连接有挤压冲头，该挤压冲头包括有挤压冲头座，挤压冲头座至少一侧固定有冲头镶块，冲头镶块侧部活动配合有卸件推块，卸件推块嵌入并滑动配装在挤压冲头座内；挤压冲头座下部固定有平行的导柱，导柱上滑配有斜推杆座，该斜推杆座上固定有能驱动卸件推块运动的斜推杆；斜推杆座下方配设有能驱动斜推杆座运行的推件缸；该设计的冷挤压成型机其只具有成型工序，所需物料均须其他机构或采用人工输送实现；而卸料时其也须由其他机构或采用人工输送实现，整机操作自动化程度较差，生产率较低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种设计合理、运行稳定、操作灵活、生产率高、适用范围广、使用寿命长及自动化程度高的全自动锁夹冷压机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：全自动锁夹冷压机，包括有机器本体，机器本体内配有上模板和下模板，下模板固定，上模板上下运行；下模板顶面固定有凹模板；上模板底面配置有依一直线、并向下凸起的切断凸模、成型模和切边凸模，凹模板顶面配制有向下内凹的坯料腔、成型腔和切边腔，且坯料腔、成型腔、切边腔分别与切断凸模、成型模、切边凸模一一配对；机器本体上固定有送料机构和移位机构；送料机构位于凹模板一侧面，并控制向凹模板的坯料腔内输送锁夹坯物料；移位机构位于凹模板的正前方，并控制物料由坯料腔向成型腔、成型腔向切边腔、切边腔向前外部的逐次转位。

采取的措施还包括：

上述的凹模板切边腔内嵌配有切边刀，切边刀的两端上方均配装有切边斜块，且切边凸模控制切边斜块的运动。

上述的送料机构尾端配装有送料缸体，且该送料缸体的进出口上连接有外部气源。

上述的移位机构尾端配装有移位缸体，且该移位缸体的进出口上连接有外部气源。

上述的机器本体顶端配装有压缩缸，压缩缸的输出端与上模板连接，并控制上模板的上下运行。

上述的压缩缸进气端连接有控制块；控制块上配装有阀块体，阀块体上配装有溢流阀、第一接头体和第二接头体；且第一接头体和第二接头体分别配于溢流阀的进口和出口。

上述的第一接头体与压缩缸进口端连接；控制块还配装有蓄能器；该蓄能器上配有第三接头体和第四接头体，且第四接头体与所述的第二接头体连接。

上所述的第三接头体上配装有第一单向节流阀，且该第一单向节流阀的另端与外部进气源连接；第四接头体为三通接头体，其第三端口上连接有第二单向节流阀，且该第二单向节流阀另端与所述的块体连接。

上述的溢流阀控制压力值为25公斤；阀块体制有压力表接口。

其加工步骤如下：

一次循环步骤：锁夹坯物料经送料机构送入到坯料腔；上模板下行由切断凸模切断锁夹坯物料；上模板返回；移位机构将锁夹坯物料移到成型腔；

二次循环步骤：送料机构再次将锁夹坯物料送入，上模板第二次下行切断凸模再次切断锁夹坯物料；同时成型凸模对进入的锁夹坯物料进行成型；上模板返回；移位机构再次将第二次切断的锁夹坯物料移位，同时把成型好的物件转移到切边腔；

三次循环步骤：送料机构第三次将锁夹坯物料送入，上模板第三次下行切断凸模再一次切断锁夹坯物料，同时成型凸模对第二次切断锁夹坯物料进行成型，切边斜块带动切边刀对切边腔内的工件进行切边；

自动循环步骤：三个循环以后，上模板每下行一次同时完成切断、成型、切边三项动作，上模板返回上顶点后，移位机构动作一次，一个循环结束；以后每移位一次出一个产品，一直循环下去。