[发明专利]全自动锁夹冷压机

权利要求书

1.全自动锁夹冷压机，包括有机器本体(11)，机器本体(11)内配有上模板(3)和下模板(4)，下模板(4)固定，上模板(3)上下运行；所述的下模板(4)顶面固定有凹模板(6)；其特征是：所述的上模板(3)底面配置有依一直线、并向下凸起的切断凸模(7)、成型模(8)和切边凸模(9)，所述的凹模板(6)顶面配制有向下内凹的坯料腔、成型腔和切边腔，且坯料腔、成型腔、切边腔分别与切断凸模(7)、成型模(8)、切边凸模(9)一一配对；所述的机器本体(11)上固定有送料机构(1)和移位机构(5)；所述的送料机构(1)位于凹模板(6)一侧面，并控制向凹模板(6)的坯料腔内输送锁夹坯物料；所述的移位机构(5)位于凹模板(6)的正前方，并控制物料由坯料腔向成型腔、成型腔向切边腔、切边腔向前外部的逐次转位。

2.根据权利要求1所述的全自动锁夹冷压机，其特征是：所述的凹模板(6)切边腔内嵌配有切边刀(10)，切边刀(10)的两端上方均配装有切边斜块(2)，且所述的切边凸模(9)控制切边斜块(2)的运动。

3.根据权利要求2所述的全自动锁夹冷压机，其特征是：所述的送料机构(1)尾端配装有送料缸体(1a)，且该送料缸体(1a)的进出口上连接有外部气源。

4.根据权利要求2所述的全自动锁夹冷压机，其特征是：所述的移位机构(5)尾端配装有移位缸体(5a)，且该移位缸体(5a)的进出口上连接有外部气源。

5.根据权利要求2所述的全自动锁夹冷压机，其特征是：所述的机器本体(11)顶端配装有压缩缸(11a)，压缩缸(11a)的输出端与所述的上模板(3)连接，并控制上模板(3)的上下运行。

6.根据权利要求5所述的全自动锁夹冷压机，其特征是：所述的压缩缸(11a)进气端连接有控制块(F0)；所述的控制块(F0)上配装有阀块体(F10)，阀块体(F10)上配装有溢流阀(F1)、第一接头体(F6)和第二接头体(F7)；且第一接头体(F6)和第二接头体(F7)分别配于溢流阀(F1)的进口和出口。

7.根据权利要求6所述的全自动锁夹冷压机，其特征是：所述的第一接头体(F6)与压缩缸(11a)进口端连接；所述的控制块(F0)还配装有蓄能器(F4)；该蓄能器(F4)上配有第三接头体(F8)和第四接头体(F9)，且第四接头体(F9)与所述的第二接头体(F7)连接。

8.根据权利要求7所述的全自动锁夹冷压机，其特征是：所述的第三接头体(F8)上配装有第一单向节流阀(F5)，且该第一单向节流阀(F5)的另端与外部进气源连接；所述的第四接头体(F9)为三通接头体，其第三端口上连接有第二单向节流阀(F3)，且该第二单向节流阀(F3)另端与所述的阀块体(F10)连接。

9.根据权利要求8所述的全自动锁夹冷压机，其特征是：所述的溢流阀控制压力值为25公斤；所述的阀块体(F10)制有压力表接口(F2)。

10.如权利要求1所述的全自动锁夹冷压机的加工步骤，其特征是：该加工步骤如下：

一次循环步骤：锁夹坯物料经送料机构(1)送入到坯料腔；上模板(3)下行由切断凸模(7)切断锁夹坯物料；上模板(3)返回；移位机构(5)将锁夹坯物料移到成型腔；

二次循环步骤：送料机构(1)再次将锁夹坯物料送入，上模板(3)第二次下行切断凸模(7)再次切断锁夹坯物料；同时成型凸模(8)对进入的锁夹坯物料进行成型；上模板(3)返回；移位机构(5)再次将第二次切断的锁夹坯物料移位，同时把成型好的物件转移到切边腔；

三次循环步骤：送料机构(1)第三次将锁夹坯物料送入，上模板(3)第三次下行切断凸模(7)再一次切断锁夹坯物料，同时成型凸模(8)对第二次切断锁夹坯物料进行成型，切边斜块(2)带动切边刀对切边腔内的工件进行切边；

自动循环步骤：三个循环以后，上模板(3)每下行一次同时完成切断、成型、切边三项动作，上模板(3)返回上顶点后，移位机构(5)动作一次，一个循环结束；以后每移位一次出一个产品，一直循环下去。