[发明专利]喂入式震动加料方法及其加料机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于包装机械的加料方法及其加料机构。

背景技术

目前，应用于全自动泡罩包装机(特别是异形片的铝铝包装)的加料方法及其加料机构是通过磁铁震动方式经滚板进行加料，其滚板上设有单排的若干通孔，物料经过此通孔落入泡罩版材内，一般每个通孔每次加一粒，但有时难免会出现双粒(或多粒)一次同时落入加料，不符合版块加料剂量的要求，造成不合格品及浪费材料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种每个孔位每次只落料一粒的喂入式震动加料方法及其加料机构。

本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种喂入式震动加料方法是：首先，将物料倒入震动盘的震动固定盘内，该震动固定盘上具有一缺口，震动盘同时由传动装置带动旋转、震动装置进行震动，该物料会进入震动固定盘的孔位中；当震动固定盘上的一组孔位旋转到震动固定盘缺口处的下料开关板的上方、并直至与下料开关板上的孔位一一对应时，下料气缸工作而将下料开关板向外拉出，使震动固定盘上的孔位中的物料经过下料开关板的孔位而从落料板的孔位上出料，实现物料的每个孔位每次只落料一粒的喂入式加料功能。

根据所述的喂入式震动加料方法所采用的喂入式震动加料机构，其包括震动盘、震动装置、传动装置，所述震动盘的震动固定盘上具有一缺口，在该震动固定盘的缺口处下方装有下料开关板，该下料开关板与下料气缸相连；在所述下料开关板下装有落料板，所述震动固定盘、下料开关板、落料板上均具有相对应的孔位。

采用本发明后，震动固定盘上的孔位中的物料依次经过下料开关板、落料板上的孔位而出料，一次出料后下料开关板即刻复位，从而实现了每个孔位每次只落料一粒的喂入式加料功能，不会出现双粒(或多粒)一次同时落入加料，完全符合加料剂量的要求。本发明工作效率高、版块成品率高、不会造成浪费材料，生产成本也得到了降低，具有显著的技术进步。特别适用于异形片物料的铝铝泡罩包装。

附图说明

下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。

图1为本发明喂入式震动加料机构的结构示意图。

图2为图1的A向俯视图。

具体实施方式

参照图1、图2可知，本发明应用于全自动泡罩包装机(特别是异形片的铝铝包装)的喂入式震动加料方法是：首先，将物料倒入震动盘的震动固定盘内，该震动固定盘上具有一缺口，震动盘同时由传动装置带动旋转、震动装置进行震动，该物料会(慢慢)进入震动固定盘的孔位中(每粒物料对应进入一个孔位中)；当震动固定盘上的一组孔位旋转到震动固定盘缺口处的下料开关板的上方、并直至与下料开关板上的孔位一一对应时，下料气缸工作而将下料开关板(迅速)向外拉出(并很快回位)，使震动固定盘上的孔位中的物料经过下料开关板的孔位而从落料板的孔位上出料(并经过落料管进入泡罩版材内)，从而实现物料的每个孔位每次只落料一粒的喂入式加料功能。

其中，该震动固定盘为一圆盘，其孔位可分为相同的七组(每组四列)，其上的缺口弧度为45度，下料开关板与落料板处于震动固定盘的缺口位置，下料开关板、落料板上的孔位是与震动固定盘上的任何一组的孔位都是对应的。震动固定盘由传动装置带动旋转而紧贴在下料开关板的上方旋转，震动固定盘的旋转速度已由传动装置事先确定，震动固定盘上的一组孔位转到与下料开关板上的孔位一一对应的时间也已计算准确，当到点时下料气缸会自动进行伸缩工作。

参照图1、图2所示，根据所述的喂入式震动加料方法所采用的喂入式震动加料机构，其包括震动盘、震动装置、传动装置(所述震动盘同时由传动装置带动旋转、震动装置进行震动，为公知技术)；所述震动盘的震动固定盘7上具有一缺口19(为弧度45度的扇形状)，在该震动固定盘7的缺口处下方(并紧贴震动固定盘处)装有下料开关板12，该下料开关板12与下料气缸13相连；在所述下料开关板12下装有落料板14(所述落料板14通过落料管15与落料定位板16相连)，所述震动固定盘7、下料开关板12、落料板14上均具有(位置)相对应的孔位20。

其中：所述震动盘由主固定板1、震动固定盘7、护栏座8、护栏9等组成，所述震动装置由震动电机5、主动皮带轮6、皮带17、被动皮带轮10、偏心轴3、轴承座4等组成，所述传动装置由传动轴2、动力输出组件18等组成。

所述下料开关板、落料板均为与上述震动固定盘7缺口相对应的扇形状；下料气缸13装在落料板14上；落料板14上的孔位与数量对应的落料管15相连。震动固定盘7上的孔位分为相同的七组，下料开关板、落料板上的孔位均为震动固定盘7上对应的其中一组，每组为四排。

本发明特别适用于异形片物料的铝铝泡罩包装，因为铝铝泡罩包装材料为铝材，泡罩内的异形片粒数肉眼无法直接看见，为此只能依靠技术上的加料保证(每个孔位每次落料只为一粒)。