[发明专利]一种圆锥滚子轴承内圈挡边的超精加工装置及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆锥滚子轴承内圈挡边的超精加工装置及工艺。

背景技术

如图1所示，圆锥滚子轴承本体结构主要包括内圈4、保持器101、外圈102、滚子103、滚子球基面104、内圈挡边105。传统的圆锥滚子轴承内圈挡边的加工工艺是采用磨削工艺，粗糙度指标是0.4μm。整个轴承的所有工作面除内圈挡边外，均采用超精工艺粗超度能达到0.14μm，只有内圈挡边还未采用超精工艺，粗糙度达0.4μm。挡边的粗糙度成为整套产品的粗糙度瓶颈。此瓶颈制约了产品振动、使用寿命等指标的提升。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种圆锥滚子轴承内圈挡边的超精加工装置，以及根据该超精加工装置还提供一种超精加工工艺。

为解决上述问题，本发明测量方法采用的技术方案包括支撑动作液压元件、内支撑、驱动盘、压轮、压轮座、压轮座动作液压元件、压油石动作液压元件、油石往复动作液压元件、驱动盘驱动电机、油石夹、油石，所述压轮经压轮座传递压轮座动作液压元件施加的压力使需要磨削的内圈紧贴驱动盘，所述内支撑经支撑动作液压元件插入需要磨削的内圈内径以定位,所述驱动盘驱动电机转动驱动盘带动需要磨削的内圈旋转，所述压油石动作液压元件带动油石往复动作液压元件及油石夹使油石以合适的压力作用于挡边，所述油石往复动作液压元件带动油石做往复运动。

所述的超精加工装置，其特征在于所述压轮座呈凹形结构，所述压轮轴接在压轮座的凹臂内侧。

所述的超精加工装置，其特征在于所述驱动盘与需要磨削的内圈的接触面设置凹口。

所述的装置实现的超精工艺，其特征在于该加工工艺包括如下步骤动作：

1）压轮经压轮座专递压轮座动作液压元件施加1.8Mpa的压力使内圈紧贴驱动盘；

2）内支撑经支撑动作液压元件插入需要磨削的内圈内径以定位，同时支撑动作液压元件给内支撑施加1.8Mpa的压力；

3）驱动盘驱动电机先按顺时针方向以每秒800转的转速转动驱动盘带动需要磨削的内圈旋转；

4）压油石动作液压元件带动油石往复动作液压元件及油石夹使油石以0.8Mpa的压力作用于挡边；

5）油石往复动作液压元件以4~8次/秒速度带动油石做往复运动；

6）以第5步动作为起始延时4秒后，停止第5步动作，然后按4、3、2、1步的倒顺序执行程序11秒，整个挡边超精过程结束。

所述的超精磨削方法，其特征在于在整个超精磨削过程中对油石与挡边研磨部位喷注特种润滑油。

所述的超精磨削方法，其特征在于所述特种润滑油为煤油与机械油的混合物，其混合比例为1：0.2。

与传统加工工艺相比，通过本发明的圆锥滚子轴承内圈挡边的超精加工装置及工艺，可以实现对挡边的超精加工，使挡边的粗糙度达到0.14μm的技术指标，相当于滚道的粗糙度水平，消除了整套产品的粗糙度瓶颈，使产品的振动、使用寿命等指标得到明显的提升。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1 为圆锥滚子轴承本体结构示意图。

图2 为本发明的超精加工工艺原理图。

图3 为本发明的超精加工装置结构示意图。

图4 为本发明的超精加工装置工作原理图。

图中，1—支撑动作液压元件、2—内支撑、3—驱动盘、4—内圈、5—压轮、6—压轮座、7—压轮座动作液压元件、8—压油石动作液压元件、9—油石往复动作液压元件、10—驱动盘驱动电机、11—油石夹、12—油石、13—凹口、14—凹臂、101—保持器、102—外圈、103—滚子、104—滚子球基面、105—内圈挡边。

具体实施方式

如图2至图4所示，本发明的圆锥滚子轴承内圈挡边的超精加工装置包括支撑动作液压元件1、内支撑2、驱动盘3、压轮5、压轮座6、压轮座动作液压元件7、压油石动作液压元件8、油石往复动作液压元件9、驱动盘驱动电机10、油石夹11、油石12，所述压轮5经压轮座6专递压轮座动作液压元件7施加的压力使需要磨削的内圈4紧贴驱动盘3，所述内支撑2经支撑动作液压元件1插入需要磨削的内圈4内径以定位,所述驱动盘驱动电机10转动驱动盘3带动需要磨削的内圈4旋转，所述压油石动作液压元件8带动油石往复动作液压元件9及油石夹11使油石12以合适的压力作用于挡边，所述油石往复动作液压元件9带动油石12做往复运动。