[发明专利]一种圆锥滚子轴承内圈挡边的超精加工装置及工艺

权利要求书

1.一种圆锥滚子轴承内圈挡边的超精加工装置， 其特征在于该超精加工装置包括支撑动作液压元件（1）、内支撑（2）、驱动盘（3）、压轮（5）、压轮座（6）、压轮座动作液压元件（7）、压油石动作液压元件（8）、油石往复动作液压元件（9）、驱动盘驱动电机（10）、油石夹（11）、油石（12），所述压轮（5）经压轮座（6）传递压轮座动作液压元件（7）施加的压力使需要磨削的内圈（4）紧贴驱动盘（3），所述内支撑（2）经支撑动作液压元件（1）插入需要磨削的内圈（4）内径以定位,所述驱动盘驱动电机（10）转动驱动盘（3）带动需要磨削的内圈（4）旋转，所述压油石动作液压元件（8）带动油石往复动作液压元件（9）及油石夹（11）使油石（12）以合适的压力作用于挡边，所述油石往复动作液压元件（9）带动油石（12）做往复运动。

2.根据权利要求1所述的超精加工装置，其特征在于所述压轮座（6）呈“凹”形结构，所述压轮（5）轴接在压轮座（6）的凹臂（14）内侧。

3.根据权利要求1所述的超精加工装置，其特征在于所述驱动盘（3）与需要磨削的内圈（4）的接触面设置凹口（13）。

4.一种根据权利要求1所述的装置实现的超精工艺，其特征在于该加工工艺包括如下步骤动作：

1）压轮（5）经压轮座（6）专递压轮座动作液压元件（7）施加1.8Mpa的压力使内圈（4）紧贴驱动盘（3）；

2）内支撑（2）经支撑动作液压元件（1）插入需要磨削的内圈（4）内径以定位，同时支撑动作液压元件（1）给内支撑（2）施加1.8Mpa的压力；

3）驱动盘驱动电机（10）先按顺时针方向以每秒800转的转速转动驱动盘（3）带动需要磨削的内圈（4）旋转；

4）压油石动作液压元件（8）带动油石往复动作液压元件（9）及油石夹（11）使油石（12）以0.8Mpa的压力作用于挡边；

5）油石往复动作液压元件（9）以4~8次/秒速度带动油石（12）做往复运动；

6）以第5步动作为起始延时4秒后，停止第5步动作，然后按4、3、2、1步的倒顺序执行程序11秒，整个挡边超精过程结束。

5.根据权利要求4所述的超精磨削方法，其特征在于在整个超精磨削过程中对油石与挡边研磨部位喷注特种润滑油。

6.根据权利要求5所述的超精磨削方法，其特征在于所述特种润滑油为煤油与机械油的混合物，其混合比例为1：0.2。