[发明专利]一种长焰煤粒度分级控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及长焰煤的配煤控制方法，特别涉及一种长焰煤粒度分级控制方法。

背景技术

在配煤炼焦过程中，配合煤的粒径是影响焦炭质量的因素之一。现代焦化理论认为，炭化过程中，煤粒间并不是互熔成均一的焦块，而是通过煤粒间的界面反应，键合而连接起来的。如果粒度过大，则难以相互结合；如果粒度过小，则会增加煤粒的比表面积。在添加长焰煤配煤炼焦过程中，使得配合煤中惰性物质增加，即增加了非活性粒子，其粒度过大或过小对焦炭质量的影响会更为明显。因此对粒度的控制是长焰煤配煤炼焦的关键技术特性。

在炼焦行业的粒度控制以小于3mm所占的比例即细度来表征煤的粒度范围，对于常规炼焦配煤起到了良好的指导作用，但对于没有粘结特性的长焰煤而言，由于其对焦炭质量的影响幅度更大，仅通过细度来控制，会造成焦炭质量的波动，需要对长焰煤的粒度进行更为精确的控制。之前只所以没有对粒度更为精确的控制，主要原因是长焰煤直接配煤技术没有大范围的应用，以往认为长焰煤直接配煤会对焦炭质量产生较大影响，而没有重视粒度的精确控制；其二是对粒度控制方法缺乏手段，由于破碎工艺一般为先配后粉工艺，即先按一定比例混合，然后统一进行破碎，这样造成对单一煤种（如长焰煤）的粒度分级缺乏监控手段。

发明内容

本发明目的是提供一种长焰煤粒度分级控制方法，主要解决目前长焰煤配煤时缺乏对粒度精确控制的技术问题。本发明引入了煤岩检测技术，实现对长焰煤的分级控制，减少长焰煤配煤对焦炭质量的影响。

本发明的技术方案：一种长焰煤粒度分级控制方法，包括以下步骤：对长焰煤进行预破碎及二次破碎处理，然后通过煤岩检测，分析长焰煤最终的破碎分级比例，使长焰煤分级比例控制在以下范围内：① 长焰煤粒度0～0.5mm比例在20～35%；②长焰煤粒度在0.5mm～3mm比例在40～50%；③长焰煤粒度在3mm～20mm比例在20～35%。

一定量煤的比表面积随着粒度的减小而迅速扩大，即当煤的粒度小于0.5mm时，需要消耗更多的粘结性物质。通过试验发现，小于0.5mm的粒度增加会使得配煤粘结性能迅速下降。这是由于配合煤炼焦过程中粘结性煤应充分发挥其活性离子的粘结作用，弱粘结性煤作为非活性粒子应承担松弛收缩力的作用，如果过细粉碎不仅降低粘结煤的活性粒子作用，而且增加非活性粒子的比表面积，两者均使煤料的粘结性降低，故必须控制煤料该粒度的下限。粒度3-20mm是普通炼焦煤粒度控制的一个范围。

上述煤岩检测是指首先将配合煤筛分分级，从而得到配合煤各级别比例（a1、a2和a3)，将各级别煤粒制样进行煤岩检测分析，得到长焰煤占全布炼焦煤的比例（b1、b2和b3），从而得到长焰煤各级别的比例（c1和c2)。 

上述a1、a2和a3是通过机械筛分得到的配合煤粒度在0～0.5mm、0.5mm～3mm和3mm～20mm比例。上述b1、b2和b3。其中b1是a1粒度等级的煤粉反射率检测得到反射率分布在0.4～0.6所占的百分比例，即为a1粒度等级的煤粉中长焰煤的比例；b2是a2粒度等级的煤粉反射率检测得到反射率分布在0.4～0.6所占的百分比例，即为a2粒度等级的煤粉中长焰煤的比例；b3是a3粒度等级的煤粉反射率检测得到反射率分布在0.4～0.6所占的百分比例，即为a3粒度等级的煤粉中长焰煤的比例。上述c1和c2，分别代表各粒度等级长焰煤占总体长焰煤的比例，即c1为长焰煤粒度0～0.5mm比例，c2为长焰煤粒度在0.5～3mm比例，c3为长焰煤粒度在3～20mm比例。根据上述a1、a2和a3以及b1、b2和b3计算得到。

c1=（a1×b1）/（a1×b1+a2×b2+a3×b3)×100；

c2=（a2×b2）/（a1×b1+a2×b2+a3×b3)×100；

c3=（a3×b3）/（a1×b1+a2×b2+a3×b3)×100。

当各级别不能满足要求时，需要调整预粉碎破碎（锤式破碎机）的转速或调整锤头之间的距离，或调整二次破碎的转速或锤头之间距离，以达到技术要求。

本发明具有以下优点：1、提出了粒度分级控制方法，对长焰煤进行精确的控制，避免了长焰煤粒度控制的盲目性；2、采用煤岩检测技术对长焰煤进行分级检测，突破了混煤后难以检测其粒度分布的瓶颈；3、长焰煤粒度分布控制方法，有利于长焰煤的混合均匀化，有利于长焰煤配煤炼焦的顺利进行。

具体实施方式