[发明专利]一种铁尾矿胶结充填方法

权利要求书

1.一种铁尾矿胶结充填方法，其特征在于包括如下具体步骤：

（1）固化剂的制备：将矿渣、硅酸盐水泥熟料、化工废石膏、粉煤灰和生石灰先分别进行干燥、筛分、破碎成尺寸小于10mm的颗粒，然后混合均匀，自然陈化6h以上后再磨，粉体细度控制为过0.08mm筛余量小于10%；将外加剂先破碎成粒度小于1mm的粉末，再与上述粉体材料混匀成为固化剂；

（2）浓缩铁矿浆制备：在铁尾矿浆中先掺加相当于铁尾矿干基0.5～3wt%的固化剂，沉降后底流为浓度大于55wt%的浓浆，上层轻液排除；

（3）底层充填：在充填底层设置回水井，将底流浓浆直接输送到充填区，充填厚度在3m以上，充填一次或多次，充填过程产生的渗淋水流入回水井中抽走进行泌水固化，充填体自然养护3～7天；

（4）面层充填：待底层固化后，将步骤（2）得到的底流浓浆与固化剂按照干基质量比为100：6～12进行计量，在搅拌速率30～60r/min的搅拌状态下同时加入固化剂和铁尾矿浆，二者强制混合搅拌3～8min，然后输送到已固化的底层上进行充填，充填厚度在0.4m以上，充填一次或多次，充填过程产生的渗淋水流入回水井中抽走进行泌水固化，充填体自然养护≥7天后得到的底层与面层共同组成充填体。

2.根据权利要求1所述的铁尾矿胶结充填方法，其特征在于：所述固化剂的各组份按照重量百分比计量为矿渣40～62wt%、化工废石膏3～5wt%、硅酸盐水泥熟料20～30wt%、粉煤灰10～15wt%、生石灰3.5～9.6wt%、外加剂0.4～1.5wt%。

3.根据权利要求2所述的铁尾矿胶结充填方法，其特征在于：化工废石膏为磷石膏、脱硫石膏、钛石膏、氟石膏中的任意一种。

4.根据权利要求1或2所述的铁尾矿胶结充填方法，其特征在于：所述外加剂由碱金属盐、硫酸盐型絮凝剂、减水剂配制而成，按照重量比配料为：碱金属盐：硫酸盐型絮凝剂：减水剂=1：0.2～2：0.5～4。

5.根据权利要求4所述的铁尾矿胶结充填方法，其特征在于：碱金属盐为硫酸钠、氯化钠、碳酸钠或硝酸钠中的一种或任意几种按任意比例混合配制而成。

6.根据权利要求4所述的铁尾矿胶结充填方法，其特征在于：硫酸盐型絮凝剂为硫酸铝、硫酸铁、聚合硫酸铝、聚合硫酸铁或聚合硫酸铁铝中的一种或任意几种按任意比例混合配制而成。

7.根据权利要求4所述的铁尾矿胶结充填方法，其特征在于：减水剂为木质素磺酸钙、萘磺酸盐、木质素磺酸钠或腐植酸钠中的一种或任意几种按任意比例混合配制而成。

8.根据权利要求1所述的铁尾矿胶结充填方法，其特征在于：所述铁尾矿浆是从选矿工艺排出的浓度为20～50wt%的呈流体状的液固混合物，干基是铁矿石经破碎、湿法球磨和磁选后剩余的含铁量＜15wt%,主要矿物为普通硅酸盐矿物，粒度分布范围为粒径小于20μm 的质量分数小于10%、粒径大于500μm的质量分数小于10%。