[发明专利]金属化球团的转送方法、海绵铁料罐以及电炉的料仓

说明书

技术领域

本发明涉及直接还原炼铁领域，具体地，涉及一种金属化球团的转送方法、一种海绵铁料罐以及一种电炉的料仓。

背景技术

在直接还原炼铁生产过程中，特别是使用转底炉直接还原得到的金属化球团温度高、金属化率高、金属铁活性高，因此很容易被氧化并相互粘结。已经存在一些防止金属化球团氧化和粘结的研究，例如：有方法提出对整堆金属化球团钝化，即通过通入含氧气体使金属化球团表面钝化，从而阻止了球团内部金属铁进一步被氧化，并且还需对球团进行降温处理，将球团冷却到35～120℃之间；还有方法提出对金属化球团打水润湿并且放置于不通风的环境中。上述的方法均不能适用于各种不同的温度环境，并且损失金属化球团显热，能源利用效率低，对金属化球团进行打水后水分会对后续冶炼带来不利影响。

现有技术中，可以使用直接还原炼铁的方法对例如攀西地区的特色资源钒钛磁铁矿进行冶炼，为了提高钒钛磁铁矿资源的综合利用水平，高效分离铁、钒、钛三大有益元素，可以采用转底炉直接还原与熔分深还原电炉(亦可简称为熔分电炉或熔分炉)联合使用的工艺，大致过程是：通过转底炉直接还原制得金属化球团，然后经熔分炉对金属化球团进行熔化和深还原，达到渣铁分离的目的，并获得含钛炉渣和含钒铁水，含钒铁水再经过提钒、铸铁等工序最终将钒钛矿中的铁、钒、钛元素进行高效分离并进一步回收利用。

在上述转底炉直接还原与熔分深还原电炉联合使用的工艺过程中，涉及到金属化球团的转送以及暂时储存的问题。转底炉直接还原与熔分深还原电炉联合使用的工艺的具体过程是：首先，使用压球技术，即将精矿、煤粉按一定比例混合以后压制成球，然后输送进转底炉，在高温条件下快速还原，生产出金属化率大于或等于85％的金属化球团，转底炉的出料温度一般为800℃左右；之后，将海绵铁料罐的进料口置于转底炉的下料管的出料口处，使高温红热的金属化球团从转底炉的下料管进入海绵铁料罐中；然后，将海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口处，并将海绵铁料罐中的金属化球团以连续加料或间断批次加料方式送到熔分电炉的料仓中，并作为熔分电炉的原料进行后续的深还原。在上述过程中，若在金属化球团出料、倒装以及暂时储存过程中不采取任何保护措施，高温、高孔隙率的金属化球团与空气接触，会发生严重的二次氧化，金属化率下降10％～30％，并且，氧化过程放热，加之金属化球团本身温度较高，使得金属化球团中低熔点氧化物熔化并相互粘结成团，金属化球团粘接块比例占料罐或料仓内全部球团重量的30％～40％，使得料罐或料仓下料困难，严重制约生产的连续性进行，此外，由于金属化球团在料仓中粘结导致下料不畅，需断电清理料仓，影响了熔分电炉的加料和供电制度，增加了熔分电炉的吨铁能耗。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属化球团的转送方法、一种海绵铁料罐以及一种电炉的料仓，以防止金属化球团与空气接触后发生氧化和粘结，并且本发明的技术方案中无需采取降温等会损失金属化球团显热的操作。

为了实现上述目的，本发明一方面提供了一种金属化球团的转送方法，该方法包括：将海绵铁料罐的进料口置于转底炉的下料管的出料口处，使金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐中；将所述海绵铁料罐置于电炉的料仓的进料口处，并将所述海绵铁料罐中的所述金属化球团通过所述进料口送到所述电炉的料仓中；所述金属化球团再由所述电炉的料仓进入所述电炉中，并且，在所述金属化球团从所述转底炉的所述下料管进入所述海绵铁料罐的过程中，向所述海绵铁料罐中通入保护性气体。

本发明的另一个方面提供了一种海绵铁料罐，该海绵铁料罐包括料罐本体，该料罐本体的上表面上具有圆形的进料口，并且，该海绵铁料罐还包括安装于所述料罐本体上并且朝所述料罐本体中喷吹保护性气体的气体喷吹装置。

本发明还提供了一种电炉的料仓，该料仓包括料仓本体，该料仓本体具有顶部的进料口和底部的下料口以及覆盖该下料口的可拆卸的底板，并且，该料仓包括朝该料仓内喷吹保护性气体的气体喷吹装置。

本发明的金属化球团的转送方法，是在高温红热的金属化球团转送以及暂时储存的过程中，通过向盛装金属化球团的容器中通保护性气体并密封盛装金属化球团的容器，从而形成保护性气氛，避免金属化球团的氧化和粘结。