[发明专利]采用纳米材料发热体的挂式蒸汽电烫斗

说明书

技术领域

本发明涉及挂式蒸汽电烫斗技术领域，尤其是一种快速加热、高效节能、热交换面积大的采用纳米发热体及带有纳米保温隔热层的挂式蒸汽电烫斗。

背景技术

目前，现有的蒸汽电烫斗一般采用普通电阻式发热材料加热，多为棒状管状发热体置于加热容器内或容器的底部，其热效率低、加热速度慢，热交换传导面积小，热能传导效率低，导致蒸汽产生时间长，耗费电能多，不符合国家节能减排的发展战略目标。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的不足，而提供一种结构合理，高效节能、快速加热的采用纳米发热体的挂式蒸汽电烫斗。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：采用纳米材料发热的挂式蒸汽电烫斗，包括水箱、蒸汽发生器以及蒸汽喷头，其特征是：所述蒸汽发生器的壁部由内到外分别设有纳米发热体和纳米保温隔热层，纳米发热体内壁紧贴有中空状的内胆，水箱与蒸汽发生器之间连接有注水装置，注水装置与内胆连通，蒸汽发生器的壁部安装有液位及温度检测保护传感器，蒸汽喷头通过保温软管与内胆的出气口联接；采用该结构的挂式蒸汽电烫斗，加热体采用纳米发热体，发热快、电热效率高，节省电能、安全性能好，纳米发热体电能转换热能的转换率可高达９９％。比普通电阻式加热电能转换率７４％，其电能转换热能效率可提高30％以上。

所述纳米发热体设置在纳米保温隔热层和内胆之间的蒸汽发生器壁部夹层内；所述纳米发热体的热交换传导面积较大，比传统的管状棒状电阻式发热体，其热交换传导面积增加几倍甚至十几倍，能显著增加热能的传导效率，达到节省电能，缩短蒸汽产生的时间。

蒸汽发生器外壁覆盖纳米保温隔热层，能显著减少热量浪费散失，提高整机的热效率，缩短蒸汽产生时间，并持续产生蒸汽，且能减少对其它元器件的损害。

所述保温软管的两端通过两接头分别与蒸汽喷头和蒸汽发生器的出气口接通。

本发明的有益效果是：本发明是采用纳米材料发热体的挂式蒸汽电烫斗，采用该结构的挂式蒸汽电烫斗，加热体采用纳米发热体，发热快、电热效率高，节省电能、安全性能好，纳米发热体电能转换热能的转换率可高达９９％。比普通电阻式加热电能转换率７４％，其电能转换热能效率可提高30％以上；所述纳米发热体的热交换传导面积较大，比传统的管状棒状电阻式发热体，其热交换传导面积增加几倍甚至十几倍，能显著增加热能的传导效率，达到节省电能，缩短蒸汽产生的时间；蒸汽发生器外壁覆盖有纳米保温隔热层，能显著减少热量散失，缩短蒸汽产生时间，并持续产生蒸汽，达到节能省电费、方便快捷使用，节能减排的优异效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1所示，采用纳米材料发热体的挂式蒸汽电烫斗，包括水箱1、蒸汽发生器2以及蒸汽喷头3，其特征是：所述蒸汽发生器2的壁部由内到外分别设有纳米发热体201和纳米保温隔热层203，纳米发热体201内壁紧贴有中空状的内胆204，水箱1与蒸汽发生器2之间连接有注水装置4，注水装置4与内胆204连通，蒸汽发生器2的壁部安装有液位及温度检测保护传感器202，蒸汽喷头3通过保温软管5与内胆204的出气口205联接；采用该结构的挂式蒸汽电烫斗，加热体采用纳米发热体201，电热转换效率高、发热快、节省电能、安全性能好，纳米发热体电能转换热能的转换率可高达９９％，比普通电阻式加热电能转换率７４％，其电能转换热能效率可提高30％以上。

所述纳米发热体201设置在纳米保温隔热层203和内胆204之间的蒸汽发生器2壁部夹层内；所述纳米发热体201的热交换传导面积较大，比传统的管状棒状电阻式发热体，其热交换传导面积增加几倍甚至十几倍，能显著增加热能的传导效率，达到节省电能，缩短蒸汽产生的时间。

所述蒸汽发生器2外壁覆盖有纳米保温隔热层203；蒸汽发生器2外壁增加纳米保温隔热层203，能显著减少热量散失，提高整机的电热效率，缩短蒸汽产生时间，并持续产生蒸汽。

所述保温软管5的两端通过两接头6、7分别与蒸汽喷头3和蒸汽发生器2的出气口205接通。

以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。