[发明专利]高炉烧结混合布料装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉烧结混合布料装置，属于高炉烧结布料装置结构的改进。

背景技术

烧结作为高炉冶炼的一个重要环节即：将含铁原料、焦粉、熔剂等按照一定的比例混合加入水剂，通过混匀、制粒将混合料布到烧结机台车上，点火后通过负压抽风点燃混合料中的焦粉，焦粉燃烧产生的高温将混合料熔化、粘结成为烧结矿，此过程称之为烧结。

由于烧结生产过程是负压抽风，就决定了其中一个重要影响因素是：布到烧结机台车上的混合料的透气性，而混合料的透气性决定于其中大于3mm的颗粒量。烧结生产过程中混合、制粒的作用也在于此。

烧结生产使用的含铁原料全部为铁精粉（<0.074mm占65%），通过混合、制粒后混合料中大于3mm的颗粒量占到60-65%，如何将混合料中大于3mm的颗粒料不受破坏的布到烧结机台车上成为布料的关键。

通过对目前国内大型烧结机烧结生产中烧结混合料的布料形式的研究发现，混合料布料普遍大量使用的有两种基本形式：料仓+滚筒+反射板（辊式布料器）；摆头皮带+宽皮带+辊式布料器的布料形式。

第一种布料方式存在的问题是混合料在滚筒旋转时从料仓被带出，其中大于3mm的物料在出料过程中受到挤压，很多在混合制粒造出的＞3mm的颗粒物料被挤碎，造成物料布到烧结机台车上后透气性差，影响烧结矿的产质量，制粒失去意义。第二种布料方式由于没有缓冲料仓，当混合料量发生波动时，来多少料，出多少料，布料没有调节手段，很难实现摆头皮带、宽皮带、烧结机、环冷机的四级联调，对烧结的生产控制带来较大难度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高炉烧结混合布料装置，使烧结混合料的布料不受混合料瞬时料量大小的影响，同时又能保护混合、制粒过程中造成的大于3mm的颗粒物料免受破坏，保证混合料的透气性及物料的烧结参数合理，减少“边缘效应”，使烧结机台车上混合料布料控制更稳定、更合理，提高烧结机产量、质量。

本发明的目的是这样实现的，一种高炉烧结混合布料装置，包括摆头皮带、料仓以及宽皮带，摆头皮带的出料端位于料仓进料口上方，料仓下端的出料口前壁底面呈下凸的圆弧形，所说的宽皮带水平间隔布置在料仓下方。

作为本发明装置的改进，在料仓内安装着物料称重传感器，该传感器通过PLC控制器与宽皮带的调速电机相连。

所说的料仓下端出料口前壁底端与宽皮带顶面之间的距离H1小于料仓下端出料口两端与宽皮带顶面之间的距离H2，H2/H1=2.5—3。

本发明装置使用时，混合料通过摆头皮带进入料仓，当料仓中的混合料达到一定重量时，调节宽皮带的变频，使宽皮带运转，混合料在宽皮带的拖运下，拖出弧形出料口落到辊式布料器上，在辊式布料器旋转力的作用下混合料被布到烧结机台车上。此种布料方式结合了前两种布料方式的优点，避免了其缺点，使得烧结混合料的布料更加合理，优点如下：1、设置称重料仓，称重料仓的容积42m³，量程为0---70吨，能够盛装一定量的混合料，可以起到缓冲料流的作用；避免了当混合料料量发生波动时对布料的影响；2、通过自动化程序设置称重料仓的称量上限为60吨，下线为20吨，当超过此值时，计算机自动报警，可以及时调节宽皮带的速度，避免料仓中混合料空仓或溢出，这样更加容易实现四级联调；3、称重料仓出料口为弧形出料口，出来的混合料也能保持两边厚中间薄的“弯月形状”，使得布到烧结机台车上的混合料也能保持两边厚中间薄的“弯月形状”，烧结过程中避免了“边缘效应”，使得烧结过程、风量分配，热量分布更加合理。4、称重料仓中混合料的出料方式为拖料方式，由于混合料被宽皮带拖出，避免了挤压从而使混合料中的大于3mm的颗粒物料得以完好保存，混合料布到台车上后保证了良好的透气性，大大提高烧结性能。此种新型的烧结混合料布料方式克服了常规的烧结混合料布料方式存在的缺点，同时设计了具有多项创新功能的称重料仓，对混合料量的上、下限进行控制，同时采用拖料方式拖出“弯月形状”的混合料面，使得烧结混合料布料更加合理，消除了烧结过程的“边缘效应”，更有利于烧结产能的提高。

附图说明

下面将结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明料仓的侧视结构示意图。

具体实施方式

一种高炉烧结混合布料装置，如图1、图2所示，包括摆头皮带1、料仓2以及宽皮带4，摆头皮带1的出料端位于料仓2进料口上方，料仓2下端的出料口前壁底面呈下凸的圆弧形，所说的宽皮带4水平间隔布置在料仓2下方。